除鐵器，是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。

　　按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結構不同，形成了各種系列的產品。

　　電磁除鐵器筒皮的防護措施

　　電磁除鐵器的磁滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵礦石的沖擊，磨損嚴重，經常發(fā)生磁滾筒筒皮磨破的現象。一旦筒皮磨漏，礦漿進入磁滾筒，吸附在磁系表面導致筒皮與磁系之間抱死，或礦漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。

　　磁系中一般采用鍶鐵氧體磁鋼和釹鐵硼磁鋼。其中釹鐵硼磁鋼化學穩(wěn)定性較差，在磁滾筒內潮濕的空氣中，易出現表面氧化逐步分層剝落的現象。鍶鐵氧體化學穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體磁鋼一般用環(huán)氧樹脂粘結成磁組固定在磁系中，也存在磁塊易脫落現象。

　　所以無論是鍶鐵氧體磁鋼還是釹鐵硼磁鋼均有必要進行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電磁除鐵器筒體的一種加固，是延長筒皮壽命的最有效方法，既耐磨，又更換方便。電磁除鐵器采用了耐磨橡膠覆層、不銹鋼板、ＰＵ覆層、ＰＶＣ覆層防治層進行試驗。

　　通過試驗結果比較，采用了ＰＶＣ覆層包裹筒皮、膠粘劑粘結ＰＶＣ覆層，可大大提高了筒皮的使用壽命。磁系固定。采用了玻璃絲帶涂刷環(huán)氧樹脂、鐵質包裝帶、不銹鋼板對磁系整體進行了包裹試驗。根據試驗結果，采用了0.5厚度的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不銹鋼板包裹磁系。

　　不銹鋼板兩端接頭用薄板夾住并用螺栓加以固定，最后用螺栓連接，調節(jié)漲緊度。這樣不但對磁系表面磁場影響小，而且對磁系有足夠強的包裹漲緊力，效果顯著。采用此方法后從未發(fā)生過磁塊脫落的情況，徹底解決了磁系固定的問題。

　　電磁除鐵器電磁吸盤無磁力故障排除按下砂輪電機按鈕，起動電磁吸盤開關，工件不能吸合，由于繼電器的接點聯鎖，同時砂輪電機不能起動。打開機床配電箱，用試電筆在熔斷器兩端驗電，再用萬用表交流500V檔測量電源電壓為380V。

　　斷開總電源開關，檢查交流接觸器是否有機械卡死現象，摘掉接觸器線圈導線各一根，用萬用表電阻擋測量線圈兩端電阻，表針指示正常，證明線圈良好。接好線圈導線，拆下欠電壓繼電器外殼，測量線圈兩端電阻，表針仍指示正常，說明欠電壓繼電器線圈也未斷路，再檢查繼電器有無機械卡死現象。

　　然后合上部電源開關，用萬用表交流擋測量變壓器副邊電壓為135 V，改換直流擋測量整流二極管兩端電壓，正常情況下，橋式整流輸出的直流電壓應為110V，此時無電壓輸出。斷開總電源開關，用萬用表電阻擋分別測量四個整流二極管，發(fā)現其中兩個管子有問題。

　　焊開連接二極管的導線，拆下二極管，再次進行測量檢查，證明管子已經擊穿。更換兩個新的二級管，接好導線，檢查焊接是否牢固。合上總電源開關，用萬用表直流擋測量整流二極管兩端，有電壓指示，其電壓值為110V。操作者按下砂輪電機按鈕，起動電磁吸盤開關，工件能夠吸合，故障已經排除。