在一年時間這類產(chǎn)品形成了臺左右的批量，創(chuàng)產(chǎn)值約多萬元，實現(xiàn)近萬元的稅利。實踐證明，正是由于層壓粉碎技術(shù)的應(yīng)用，才使得這類產(chǎn)品具備傳統(tǒng)產(chǎn)品所無法比的優(yōu)良性能，并都帶來了較高的附加值和經(jīng)濟(jì)效益。

　　盡管如此，層壓粉碎技術(shù)在粉碎機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)中的應(yīng)用還只是剛剛開始，如何正確理解、開發(fā)、設(shè)計和制造新系列產(chǎn)品，實現(xiàn)大型化和產(chǎn)業(yè)化，還有許多問題需要在實踐印基礎(chǔ)上不斷地完善和提高，現(xiàn)就有關(guān)體會進(jìn)行淺析探討，以求專家指正。

　　在對輥機(jī)中，由于旋轉(zhuǎn)軋輥間施加有較大的壓力，使進(jìn)人破碎區(qū)的顆粒間互相緊密接觸，并有效地傳遞力的作用，使機(jī)械能量最大限度地轉(zhuǎn)變?yōu)榉鬯槟芰浚瑫r物料的運動是一種強(qiáng)制性的運動，在重力和摩擦力的作用下，物料受到一定的向下的拉力，使物料再次經(jīng)受擠壓粉碎作用而排出。

　　日本的型破碎機(jī)，是在破碎機(jī)下部設(shè)計有一同曲率弧型“平行區(qū)”英國的細(xì)碎額式破碎機(jī)，是根據(jù)“固定容積”原理得到的修正高斯曲線加外擺線型“平行區(qū)”。由于我們的設(shè)計手段和制造工藝所限，超細(xì)碎領(lǐng)式破碎機(jī)采取了大曲率的活動顆板曲線，與小曲率的固定顆板曲線相吻合的特定“平行區(qū)”，并以一種特定的“零支承”形式，形成有效的小位移量的水平位移，以確保純壓力的形成，同時起到均整物料的層壓粉碎作用。

　　實踐證明，這種“平行區(qū)”所形成的層壓粉碎過程，而“零支承”傳動結(jié)構(gòu)形式配合負(fù)懸掛結(jié)構(gòu)，對確保排料暢通，顆板磨損適中，起到了非常有效的作用。正是由于充分利用了層壓粉碎技術(shù)，才有效地解決了顆式破碎機(jī)的超細(xì)破碎難題。

　　對輥粉碎機(jī)中的應(yīng)用對棍粉碎機(jī)主要參數(shù)間的關(guān)系對輥粉碎機(jī)的主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)包括軋輥直徑、軋輥寬度、兩輥間隙寬、工作壓力、軋輥轉(zhuǎn)速、拉人角、力作用角、功率消耗和產(chǎn)量等。

　　對輥粉碎機(jī)粉碎物料的原理是基于壓應(yīng)力對料層的作用，因而，壓力對產(chǎn)物的粒度分布特性就具有決定意義的影響。但是，迄今為止，并沒有人建立起任何理論公式來表明二者之間存在的函數(shù)關(guān)系。用指定粒級的負(fù)累積產(chǎn)率的百分量來表示物料細(xì)度是常用的方法。

　　試驗發(fā)現(xiàn)工作壓力同產(chǎn)物細(xì)度這之間的定性關(guān)系為壓力增大，細(xì)粒級產(chǎn)率有所增加，但增加的幅度之間不呈比例關(guān)系，達(dá)到一定壓力值之前，細(xì)粒級增加的速度較快，隨著壓力增大，細(xì)粒級增加的速度逐漸減小。

　　對于不同的物料，細(xì)粒級產(chǎn)率同壓力之間表現(xiàn)出了統(tǒng)一的規(guī)律。對相同的壓力來說，給料越細(xì)，所吸收的能量就越多，粉碎效果就越好。也就是說，粒度分布對料層的密度過程有顯著的影響，進(jìn)而影響料層粉碎過程中的能量吸收利用。雖然有現(xiàn)象表明，在較低的壓力作用下，單位質(zhì)量的物料能耗較少，壓力升高時情況則相反。

　　然而，從另外的角度看，較小壓力下只能產(chǎn)生相對較少的一部分細(xì)粒級產(chǎn)品。最佳的工作狀態(tài)對不同的物料和不同的給料粒度顯然是不相同的。