反擊式破碎機是一種新型高效率的破碎設(shè)備，其特點是：體積小、構(gòu)造簡單、破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備。

　　反擊式破碎機最大的缺點是板錘和反擊板特別容易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經(jīng)常更換。目前由于一些耐磨材料的出現(xiàn)，在一些金屬選礦廠中已得到應(yīng)用。

　　對于反擊式破碎機的易損件來說，其耐磨性是一大問題，磨損種類對反擊式破碎機耐磨件磨損性能的影響這個問題研究下。

　　在反擊式破碎機錘頭與磨料磨損的試驗中，金剛石磨料產(chǎn)生的磨損量相對來說是最小的，這主要具有以下兩個因素：

　　1、磨料成份的影響

　　當磨料的宏觀硬度相近時，磨料成份也影響到金屬耐磨性。在這個試驗的結(jié)果中表明了，磨料對金屬基體表面磨損速率大小的順序依次為：金剛石石英石花崗巖片麻巖雜砂巖玄武巖輝綠巖白云巖石灰?guī)r。從對輥式破碎機價格也可以看出，硬度低的雜砂巖磨損率大于玄武巖，玄武巖又大于輝綠巖，主要原因是由于磨料成份的不同造成的

　　石灰?guī)r主要成份是極軟的方解石，所以對金屬的磨損較小。石英巖為硬度較大的純石英，磨損速率僅次于金剛石?；◢弾r基本上由石英及長石組成，磨損速率居第三位，片麻巖成份基本上和花崗巖相同，但屬層紋或葉片狀變質(zhì)巖，所以磨損速率居第四位。

　　雜砂巖含41%的石英和36%的方解石，由于石英對金屬基體的切削作用，致使金屬基體表面出現(xiàn)比圓錐式破碎機廠家玄武巖和輝綠巖為深的梨溝，居第五位。玄武巖中長石與輝石占79%，輝綠巖只占68%，且輝綠巖中有9%的極軟的方解石，所以玄武巖比輝綠巖的磨損速率大。

　　而白云巖本身是一種含鎂碳酸鹽較多的石灰?guī)r或大理石，所以其磨損速率僅比石灰?guī)r大一些。

　　我們在PF反擊式破碎機錘頭試驗中得出：石英巖中Sio2含量40—60%時，抗壓強度為200MPa以下，錘頭使用壽命為400h；石英巖中Sio2含量75%，抗壓強度在200-250MPa之間，錘頭壽命為350h；石英巖中Sio2含量為85%，抗壓強度為250MPa,錘頭使用壽命為125h。巖石Sio2成份含量越高，對金屬的磨損也越大。

　　2、磨料硬度的影響

　　在相同的條件下，磨料硬度高則比容易壓入金屬基體，并在切向應(yīng)力的作用下，對金屬基體產(chǎn)生切削，從而在其表面形成梨溝。

　　由于石英巖的硬度遠遠超過AC19-1鑄鐵的硬度，AC19-1基體表面產(chǎn)生嚴重的梨溝磨損，梨溝呈梯形或倒三角。而石灰?guī)r由于比金屬表面軟得多，在壓力的作用下，不易壓入金屬基體，破碎時，并有石粉產(chǎn)生，這種極軟的石料在磨料與金屬基體之間形成了阻礙金屬磨損的墊層，所以石灰?guī)r對AC19-1鑄鐵的磨損極小。

　　實際使用的河卵石石料中含石灰?guī)r、石英砂和砂巖夾灰綠色板巖。這種軟硬混雜的磨料，在使用中較軟的磨料石粉往往成為較硬磨料的墊層，對金屬的磨損比單一的石灰?guī)r磨料為小。因此，我們在實際使用中按石英巖磨料的綜合硬度Pa是莫氏7度（相當于HRC50)來選擇耐磨件表面硬度Ps。

　　Ps1.25Pa=HRC62.5時，就認為耐磨件已達到正常使用壽命；Ps0.8Pa=HRC40時，就認為金屬使用壽命會直線下降。在實際使用中不斷校正耐磨件的硬度值，上述公式起了一定的理論指導作用。

　　在河卵石制砂系統(tǒng)中，除沖擊鉆頭（硬質(zhì)合金）硬度超過HRC62.5，獲得了正常使用壽命以外，其余所有部位原設(shè)備的耐磨件表面硬度均小于HRC62.5，有的甚至小于HRC40，因此磨損極快。

　　3、磨料尺寸對耐磨件磨損性能的影響

　　粒度越小，其表面積增加，而與金屬的接解面積也增大，在外部載荷相同的條件下，磨料對金屬基體的局部應(yīng)力減小，難于切入基體，從而使金屬的磨損率減小。