顎式破碎機(jī)俗稱鄂破，又名老虎口。由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。

　　廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

　　我們以顎式破碎機(jī)為例，借助Pro/E強(qiáng)大的功能，對齒板的復(fù)雜的運動特性進(jìn)行了討論，在齒板運動特性的基礎(chǔ)上，相繼說明了物料的流動特性和腔形的優(yōu)化設(shè)計方法。在優(yōu)化腔形的基礎(chǔ)上，給出的齒板外輪廓曲線。應(yīng)用Pro/E的參數(shù)化功能，給出動顎顎板及其齒形的參數(shù)化實體建模方法，可為有限元分析提供了一個標(biāo)準(zhǔn)模型。現(xiàn)將研究的主要內(nèi)容和相關(guān)結(jié)論總結(jié)如下：

　　1、通過Pro/E的仿真功能，建立各個零件，按各零件之間的約束關(guān)系，自底向上把它們裝配起來。通過對齒面上選定點的位移、速度、加速度的分析，說明齒板齒面的運動特性。齒面的運動特性充分說明了齒板復(fù)雜擺動的特性，腔內(nèi)物料的流動特性又要受到齒扳運動特性的影響，在進(jìn)行腔形的設(shè)計時，應(yīng)考慮物料在破碎腔內(nèi)的流動特性，以往腔形的設(shè)計是在測繪或靠經(jīng)驗的基礎(chǔ)上設(shè)計完成的，并沒充分考慮物料在腔內(nèi)的流動狀態(tài)。我們在齒板運動特性和物料流動特性的基礎(chǔ)上，給出了腔形優(yōu)化設(shè)計的方法。

　　2、應(yīng)用Pro/E的參數(shù)化功能，對顎式破碎機(jī)齒板參數(shù)化模型建立的過程進(jìn)行了相關(guān)闡述。著重闡述了齒板模型建立的關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及實施的具體步驟。齒板的參數(shù)化模型，是部分參數(shù)驅(qū)動的定量模型。

　　通過改變部分參數(shù)的值，可自動完成圖形中相關(guān)部分的改動，生成同規(guī)格不同尺寸的圖形，可以減少設(shè)計人員的重復(fù)性勞動，提高設(shè)計的效率。同時，能夠為生產(chǎn)提供一個良好的實際三維模扳，還能夠為齒板的有限元分析研究提供一個準(zhǔn)確、合理的模型，

　　3、Pro/E參數(shù)化的模型導(dǎo)入ANSYS進(jìn)行有限元分析。提出了在齒板分在上、中、下加載方式。得到了加載計算結(jié)果。這樣，通過綜合考慮其受力情況下的應(yīng)力應(yīng)變，可及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷，并證實其功能和性能的可用性和可靠性，為顎板的研究提供了一種新的分析設(shè)計方法，

　　就目前研究的現(xiàn)狀而言，我們還有很多不足之處，肯定有不少問題有待于進(jìn)一步研究和完善，具體可能有：對齒扳的有限元分析，所加載是在考慮單個物料，并且是三處分別加載來實現(xiàn)的，和實際的受力還是有一定的差距。還需應(yīng)用的合適的軟件模擬其更真實動態(tài)工作環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變情況。