礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業，根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。

　　常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、液壓圓錐式破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。

　　破碎機輥齒的修復：

　　(1)增加輥齒硬度。為增加輥齒的硬度，時輥齒表面進行堆焊，使齒面的硬度達到HRC58以上。

　　 (2)輥齒表面堆焊由于輥齒的材質為高錳合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材質選擇及堆焊施工要求的技術含量高最終選擇由浙江某耐磨材料公司提供專用耐磨焊條，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm-5mm的修復。

　　(3)合理分布高、低齒，由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們根據FAM公司提供的高齒與低齒的數量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。

　　每個轉子共有10塊齒板，依次將它分成兩類

　　(4)堆焊方法對于低齒，直接用耐蘑焊條堆焊，厚度約為5mm；對于高齒，先堆焊5mm的過渡層，再用耐磨焊條堆焊15mm的耐磨層，堆焊分層耐磨焊條材質：Cr7Mn7V12C3.5Nh1.7．規格士4.0mm；過渡焊條材質：Cr20Ni10M02Mn7，規格士3.2mm。

　　先將齒飯從破碎機轉子上拆卸下來，平放，將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道短焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150-180A；過渡層電流控制在90-110A．控制焊接層溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm-2．0mm。

　　(5)焊接過程注意事項焊接前一定要將堆焊部位打磨干凈，現金屬色；焊接時不可有強氣流；不要選用大電流；電焊線反接，不能正接；短焊道焊接，不要連續長焊道焊接；注意焊接溫度，堆焊完成后先急冷至250℃以下再緩冷，單層堆焊完成后，換個齒面進行堆焊，切不可連續堆焊，這樣會導致焊接溫度過高

　　最后將堆焊好的齒板重新安裝到轉子上，完成破碎機的修復下作，輥齒修復后，設備投入運行，狀態良好，得到了業主的肯定，井順利通過驗收。