礦用破碎機(jī)主要對各類石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。

　　常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動式破碎機(jī)等。

　　影響破碎機(jī)破碎效果的因素很多，除了軋輥的技術(shù)特性之外，還有如下幾個主要方面：

　　(一)軋距

　　把快輥和慢輥靠近或離開，改變兩軋輥之間的軋距，是破碎機(jī)操作的主要內(nèi)容。當(dāng)軋距縮小時，兩軋距對物料的研磨壓力增加，顆粒的破碎程度增大，通過軋距后的破碎顆粒粒度較小。同時，起軋點(diǎn)提前，破碎區(qū)變長。

　　隨著破碎區(qū)的變長，作用于物料上的齒數(shù)增多了，物料的破碎率和粉化率就會提高。反之，軋距放大時，破碎壓力減弱，物料通過軋距后的顆粒度較大，破碎區(qū)的長度減小，物料破碎程度和粉化率隨之下降。但破碎機(jī)的流量可隨之加大，動力消耗下降。

　　軋輥軋距的大小，可用3塊長30mm、寬5mm的薄鉛片進(jìn)行測定。鉛片的厚度比被測定的軋距大0.15-0.2mm。測定時，擋住物料易使其下落，將3塊鉛片分別投入磨輥中間和兩端，經(jīng)過研軋的鉛片，一面由慢輥磨齒在鉛片上留下齒痕，另一面由于快輥齒不斷剝刮而形成光滑平面。然后，分別測量3塊鉛片的厚度，減去齒形的凸出部分，取3個數(shù)值的平均值，即軋輥的實(shí)際軋距。

　　軋距大小的掌握，應(yīng)根據(jù)流量大小、顆粒直徑大小等具體情況而定，不宜過松或過緊。一般軋距為顆粒直徑的1/2-2/3。

　　(二)軋輥的速度和速比

　　兩軋輥的速度及其速比，對物料的破碎有很大影響。軋輥的線速度越大，則破碎物料在單位時間內(nèi)通過軋輥的數(shù)量就越多，產(chǎn)量也就越高。如不改變流量，軋輥的線速度增加后，則物料通過破碎區(qū)的流層減薄，加強(qiáng)了對破碎物料的破碎作用。

　　但速度過快又會引起機(jī)器震動、齒磨損加快、軸承發(fā)熱、軋輥溫度過高等不正常現(xiàn)象。所以，軋輥速度必須適當(dāng)。

　　破碎機(jī)中的兩根軋輥如果同速運(yùn)轉(zhuǎn)，對破碎物料只能起擠壓作用，而對破碎物料的破碎作用，主要依靠兩根軋輥之間的相對運(yùn)動和速度之差。因此，兩根軋輥速度有快有慢，快輥與慢輥速度之比即稱為速比。速比越大，破碎區(qū)越長，破碎作用則越強(qiáng)烈。目前生產(chǎn)的破碎機(jī)快慢輥速比一般是2.5:1。

　　(三)軋輥的新舊程度

　　新拉絲的軋輥齒角鋒利，具有較強(qiáng)的破碎作用，破碎率較高，碎粒料粗。用過一定時間以后，齒頂面增寬，齒角變鈍，破碎作用降低，破碎粉末多，生產(chǎn)能力下降，動力消耗上升。因此，必須根據(jù)軋輥磨損情況，及時更換新軋輥或拉絲修復(fù)的軋輥。

　　(四)進(jìn)料均勻程度

　　進(jìn)料時，料應(yīng)當(dāng)沿破碎機(jī)軋輥長度方向連續(xù)均勻進(jìn)料，才能有好的碎粒效果。如果進(jìn)料不勻或瞬時產(chǎn)量過高，大大超過破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，就會影響碎粒效果，導(dǎo)致碎粒不勻、粗料或粉料過多的情況，這是生產(chǎn)中不允許的。