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錘式破碎機軸承的安裝步驟

2013-04-16來源：環(huán)球破碎機網(wǎng)

　　錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。

　錘碎機的滾動軸承，由于轉(zhuǎn)速高、負荷大，其游隙應比正常的滾動軸承的游隙大，否則軸承在運行中會發(fā)生振動、發(fā)熱、噪聲等缺陷，有損于軸承本身的壽命，建議選用徑向游隙為第三輔助組的較大游隙。

　　滾動軸承內(nèi)圈與軸頸配合采用基孔制，而外圈與軸承座孔的配合則采用基軸制。滾動軸承的配合對錘碎機軸一般均采用7（或8）級精度，表面粗糙度不應高于Ra1.6。

　?、佥S承安裝前必須將軸承內(nèi)外清洗干凈，然后直立放在清潔的平臺上，用塞尺測量滾子與外圈的徑向間隙，其游隙應合適。另外，軸與軸承配合面不應有毛刺或碰痕，有則銼磨光滑。軸肩對軸的垂直度可用直角尺靠在軸肩處使其密合來檢查。

　　軸肩根部圓角半徑可用圓角尺或樣板來檢查。軸肩根部圓角太大，則軸承靠不近軸肩，使用中易引起振動；圓角過小，影響軸的強度。故軸肩根部圓角半徑應稍小于軸承內(nèi)圈圓半徑，方能保證軸承緊靠軸肩。

　?、谟酶蓛舨黄鹈牟?，擦凈軸承內(nèi)孔和軸頸。用石墨粉或二硫化鉬油膏均勻涂抹在主軸的軸頸上，保留薄薄的一層。

　　③過盈配合安裝的軸承在往軸上安裝之前，最好將軸承放入礦物油中加熱到100℃左右，也可以用電磁加熱器直接加熱到100℃左右，這樣可使軸承安裝更容易些，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，防止竄移。但須注意，滾動軸承加熱溫度切勿超過150℃，否則易使軸承退火。

　?、茉谳S承的自然冷卻過程中，應始終推緊，防止外移。為防止安裝傾斜或卡住，安裝時可略微轉(zhuǎn)動軸承。軸承裝入軸頸前，要注意一些密封端蓋的里外位置或順序。

　?、葺S承在軸上定位后，最后要裝好止退墊圈和鎖緊螺母。應注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，若位置不合適，要調(diào)整正確。然后撬起止退墊圈鎖爪，于鎖緊螺母槽內(nèi)鎖好。

　?、拊谳S承外圈表面與軸承座里孔，也需涂上一層石墨粉。

　?、咻S承座與軸承蓋應上下保持一體，位置對正后定位。軸承座與軸承蓋的結(jié)合面處應清潔，其中一件涂上潤滑脂。對開式軸承座有時由于加工不準確，軸承安裝后，在未用螺栓緊固前，上蓋和下座的裝配表面可能會有空隙，而緊固后軸承外圈還可能變形，甚至滾動體會受到兩個方向的壓力，易使軸承損壞。

　　此時的軸承座必須修理或加墊片調(diào)整蓋與座的間隙，直到達到要求標準。開式軸承座上蓋和下座，與軸承外圈的接觸角應大于120°，同時外圈的兩側(cè)瓦口處應留有0.1～0.3mm的間隙，防止上蓋和下座的交接處與軸承外圈表面接觸位置出現(xiàn)徑向過盈現(xiàn)象。

　　⑧軸承安裝的最后階段，是調(diào)整軸承的軸向游隙，使轉(zhuǎn)子組有一定的軸向竄量。

　　軸承（特別是非自動調(diào)心型軸承）的軸心線必須與軸承座的軸心線重合。當它們不重合時會引起滾動軸承表面的超負荷而使軸承過早的損壞。軸承安裝不正確時，通常使軸承的工作溫度升得過高。軸承的正常工作溫度應不高出周圍環(huán)境溫度35℃，而本身溫度不應超過65℃。

　　安裝和保養(yǎng)正確的軸承在工作時旋轉(zhuǎn)是均勻的，沒有特別的噪聲和振動。對運轉(zhuǎn)中的軸承，噪聲說明缺少潤滑油及表示工作零件的磨損程度；若產(chǎn)生口哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或軸承與結(jié)合件發(fā)生了摩擦；若產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的聲音，則表明軸承內(nèi)有雜物。

　　軸承中的噪聲對新軸承來講是制造與裝配質(zhì)量優(yōu)劣的一項綜合指標。經(jīng)驗證明：在其他條件相同時滾動軸承的噪聲與載荷值的關(guān)系不大。受載軸承中噪聲的強度，基本上決定轉(zhuǎn)速及配合性質(zhì)。在所有情況下隨過盈之增加，即隨內(nèi)間隙的減小。軸承的噪聲在受載時將減小。

　　在選用滾動軸承時還應注意軸承的極限轉(zhuǎn)速。如某廠的錘碎機中的軸承（軸承代號3G3536、脂潤滑）極限轉(zhuǎn)速為800r/min，設計單位提高了錘碎機的轉(zhuǎn)速為988r/min，超轉(zhuǎn)運行，結(jié)果使其軸承發(fā)熱乃至損壞。

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