烘干機筒體斷裂的應(yīng)對措施

　　烘干機筒體部分包括通體和內(nèi)部裝置。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，內(nèi)部裝置是揚料板。在同體的進料端，為防止倒料，裝有擋料圈和倒料版。在同體的熱端，為了保護筒體，裝有耐熱護口板。內(nèi)部揚料裝置的作用是改善物料在烘干機筒體內(nèi)的運動狀態(tài)，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力，加快物料的烘干速度。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)及運行情況分析，筒體斷裂過程應(yīng)該為加厚板與筒體聯(lián)結(jié)的環(huán)焊縫首先撕裂，立筋板隨之崩裂，法蘭高強聯(lián)結(jié)螺栓切斷的同時將法蘭扭曲變形，從而造成事故。因此，該設(shè)備連接最薄弱處為加厚板兩側(cè)環(huán)焊縫，該焊縫采用角焊縫方式，無焊接坡口。

　　設(shè)計中將該處焊縫視為輔助焊縫，將聯(lián)接強度置于法蘭高強聯(lián)結(jié)螺栓及筒體內(nèi)側(cè)兩道坡口焊縫，而法蘭聯(lián)結(jié)方式的烘干機通過實際使用情況來看，加厚板內(nèi)、外側(cè)四道焊縫均為主要工藝強度要求焊縫，外側(cè)兩道環(huán)焊縫也應(yīng)采用坡口焊接，從而才能保證筒體聯(lián)結(jié)的強度以抵抗烘干機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。

　　因此，在加強設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)控巡檢的基礎(chǔ)上，有必要事先制定出事故處理方案，縮短搶修時間，提高修復(fù)質(zhì)量。具體搶修方案：

　　事故突發(fā)，崗位緊急系統(tǒng)停機，通報生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)相關(guān)工序崗位的生產(chǎn)和設(shè)備調(diào)控。

　　搶修組趕赴現(xiàn)場，制作支架分別托住上下筒體。

　　因緊急停機后筒體內(nèi)積料多，組織人員清料，尤其法蘭處前后1米范圍積料清理干凈。

　　分別在斷裂口用米字支撐固定，防止修理變形。

　　拆除頭尾部密封及部分小齒組防護罩。