科學地選擇細碎機機型的基礎就是要對所加工原料的產(chǎn)地進行全面深入的了解。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質的了解，取樣和加工試驗，再結合當?shù)刈匀粴夂驐l件、工廠生產(chǎn)工藝對礦石進出料粒度的要求等，作出正確的機型選擇。

　　細碎機工作原理不同，因此機器的特性差別很大，需要與使用地礦石的特性（包括不同層位礦石特性的差異在內）結合起來研究。當具有多種選型方案時，還要根據(jù)一次性投資及長久消耗一并考慮，作出最后選型結論。破碎的材料消耗與諸多因素有關。以錘頭為例，它的壽命與以下4個因素有關：

　　1.是礦物的物理性質和伴生物的性質（對金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強度等）；

　　2.是機器內部結構的合理性；

　　3.是錘頭選材的正確性和制造質量；

　　4.是操作方法。  

　　第一項是客觀的存在，是先天性的，需要事先有正確的了解。

　　第二項是為了適應被加工物料的性質和工藝要求，機器內部需要進行的處理，防止產(chǎn)生不正常的過度磨損。

　　第三項是選材問題，目前，單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類（包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）；中碳合金鋼類（包括打擊段硬度HRC55-58，母體39，沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭）；雙金屬復合類（頭部為高鉻鑄鐵，HRC>61，柄部為鉻鉬合金鋼，HB225～310）；鑲嵌硬質合金的高錳鋼類。

　　中等硬度的脆性灰?guī)r，當磨蝕性不高時主要使用高錳鋼類錘頭，當磨蝕性較高或料中混入砂質土較多時，高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優(yōu)于高錳鋼錘頭。

　　第四項是破碎機的使用和操作方法。篦子的調節(jié)和錘頭的翻邊及時與不及時，效果大不相同。目前，個別工廠甚至不翻邊、不調節(jié)，任其在篦子與轉子形成過大的空間堆積料層中摩擦，再耐磨的材料壽命也長不了。

　　因此，要建立制度，精心使用，才能延長機件的壽命，實現(xiàn)水泥礦山開采的節(jié)能降耗與減排。