碎石機(jī)按照大類可分為醫(yī)用碎石機(jī)和礦業(yè)碎石機(jī)。碎石機(jī)是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機(jī)械。

　　體外沖擊波碎石術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它的治療過程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治療成功率高，對(duì)人體組織的損傷較少，目前在臨床上已得到廣泛的應(yīng)用。

　　破碎機(jī)不同零件磨損的原因分析：

　　破碎機(jī)零件的工作條件相鄰工作零件的磨擦表面的磨損不是相同的，這是由于：

　　一、它們的載荷條件和相對(duì)移動(dòng)條件不同。

　　二、破碎機(jī)零件材料的耐磨性不同。工作表面磨損沿長(zhǎng)度和寬度分布的性質(zhì)決定于零件的形狀和組件的工作條件。對(duì)于一個(gè)是活動(dòng)零件另一個(gè)是固定零件的組件來說，有下列四種磨損分布的情況：
　　1)載荷作用于固定方向。在這種情況下，旋持零件的磨損沿路個(gè)表面是均勻的，而固定零件的磨損則是局部的；
　　2)載荷方向往零件旋轉(zhuǎn)-方連續(xù)改變。在這種情況下。活動(dòng)零件的磨損是局部的，而固定零件的磨損是均勻的；
　　3)載荷作用于固定方向，而兩個(gè)零件以不同的角速度旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，兩個(gè)零件的磨損將是均勻的；
　　4)載荷方向連續(xù)改變，載荷力的向量和租件中的活動(dòng)零件以下同的角短度旋轉(zhuǎn)。零件的磨損將是均勻的。 

　　三、破碎機(jī)零件的磨損量大小也是不同的

　　破碎機(jī)零件磨損量的大小是由一系列因素決定的，一般地講，主要是由零件的工作環(huán)境、承受裁荷的大小、工作溫度、零件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度、摩擦和磨損的類型、潤(rùn)滑油的數(shù)量質(zhì)量和潤(rùn)滑方式、零件之間配合間隙的大小以及設(shè)備的日常操作和日常維護(hù)的優(yōu)劣等因素所構(gòu)成。

　　實(shí)踐證明，凡是對(duì)設(shè)備能夠進(jìn)行嚴(yán)格操作，認(rèn)真地進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)的，都會(huì)降低零件的磨損量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期，提高設(shè)備的利用串，反之，違反設(shè)備的操作規(guī)程，不加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)就臺(tái)增加零件的磨損量，甚至發(fā)生事故而過早地進(jìn)行檢修，這就降低了設(shè)備的利用率。

　　零件的正常磨損和事故磨損，對(duì)于設(shè)備的使用都是有害的，事故磨損更是不允許的。為了提高設(shè)備的利用串，必須減少零件的磨損和損壞。在實(shí)際生產(chǎn)中，提高設(shè)備利用率的一條重要途徑是提高零件的耐磨性，向磨損作斗爭(zhēng)。因而認(rèn)真研究零件的磨損現(xiàn)象和規(guī)律，討論影響磨損的各種因素，制定提高零件耐磨性的措施和方法是十分必要的。