近年來,國內(nèi)對(duì)細(xì)碎機(jī)進(jìn)行了一些研究和改造 ,如增加破碎腔平行區(qū)長度,縮小排礦口，提高偏心軸套轉(zhuǎn)數(shù)等。這些措施也取得了一定的效果,但局限性很大,難以推廣應(yīng)用,有時(shí)甚至因考慮不周而引起事故。目前我國礦山的細(xì)碎作業(yè)大多使用彈簧式短頭圓錐式破碎機(jī)或液壓圓錐破碎機(jī)，篩分多采用自定中心振動(dòng)篩,給料多用皮帶機(jī)。這些設(shè)備已沿用幾十年,技術(shù)落后,主要表現(xiàn)在以下方面：

　　1.破碎產(chǎn)物粒度粗 ,一般為 20-30 毫米,個(gè)別選廠達(dá) 40 毫米.

　　2.破碎機(jī)主要參數(shù)和破碎腔設(shè)計(jì)不合理,破碎機(jī)利用率低,能耗、鋼耗大。

　　3.自動(dòng)化水平低,無實(shí)用、可靠的檢測手段.

　　4.配用的輔助設(shè)備陳舊 ,如篩分機(jī)的篩分效率低等.

　　根據(jù)我國現(xiàn)狀,就提高細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的工作效率問題 ,提出以下幾點(diǎn)較為可行的改造措施：

　　1．改進(jìn)破碎腔設(shè)計(jì),優(yōu)選主要參數(shù)：

　　破碎腔的形狀,對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、動(dòng)力、消耗、襯板壽命、產(chǎn)品粒度及形狀都起著重要的作用，因此破碎腔技術(shù)也稱之為破碎機(jī)的技術(shù)核心。而破碎機(jī)的主要參數(shù)偏心距和偏心套轉(zhuǎn)速,均與破碎腔的形狀密切相關(guān).

　　破碎腔的改進(jìn)措施主要有以下幾點(diǎn)：（1）縮短平行區(qū),保證礦石在平行區(qū)內(nèi)破碎一次的前提下,增加破碎區(qū)的長度。（2）改定錐破碎面的直線連接為直線和曲線連結(jié),動(dòng)錐和定錐的連結(jié)點(diǎn)錯(cuò)開,減少阻塞的可能性 。（3）將現(xiàn)有腔形由兩個(gè)嚙角區(qū)改為四個(gè)嚙角區(qū),提高整個(gè)腔體的利用率,避免磨損不均.（4）將現(xiàn)在的偏心距降低 15%左右。（5）將現(xiàn)有的偏心套轉(zhuǎn)速提高 10%-13%,提高產(chǎn)率。

　　2.改進(jìn)振動(dòng)篩篩分在破碎系統(tǒng)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)

　　目前我國礦山細(xì)碎機(jī)配置的振動(dòng)篩大多存在一些問題。

　　改進(jìn)的措施有（1）增加篩面長度（2）提高振動(dòng)頻率（3）減小篩面安裝傾角（4）改進(jìn)給料方式；（5）改進(jìn)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)及材料。

　　上述幾項(xiàng)措施可根據(jù)實(shí)際情況采取一種或幾種。

　　3. 增設(shè)給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和均勻布抖器