隨著礦石處理量的增加以及對礦石粒度要求的提高，對破碎機(jī)的運(yùn)行提出更高的要求，破碎機(jī)潤滑事故及故障逐漸增多，成本消耗增加，究其主要原因是原有潤滑系統(tǒng)問題造成的。因此對破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)問題進(jìn)行研究是必要的。

　　破碎機(jī)按照大類可分為醫(yī)用破碎機(jī)和礦業(yè)破碎機(jī)。其中醫(yī)用碎石機(jī)主要用于結(jié)石的破碎，一般采用共振等方式將結(jié)石破碎，避免手術(shù)帶來的各種風(fēng)險(xiǎn)；而礦用破碎機(jī)主要對各類石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。　

反擊式破碎機(jī)

　　1、存在問題

　　(1)生產(chǎn)工藝組織不暢，三段破碎難以連續(xù)運(yùn)行。由于破碎機(jī)排礦口調(diào)整對潤滑油溫度影響很大，當(dāng)排礦口調(diào)小時(shí)，油溫度變化急速升高，破碎機(jī)不能正常工作。因此，破碎機(jī)排礦口難以調(diào)整到所要求的標(biāo)準(zhǔn)，從而造成破碎后的礦石粒度大，達(dá)不到合格要求。形成礦石在中間反復(fù)循環(huán)現(xiàn)象，導(dǎo)致細(xì)碎段礦倉淤堵，造成不能連續(xù)生產(chǎn)的被動(dòng)局面。

　　(2)破碎機(jī)自身各部件磨損加劇，運(yùn)行穩(wěn)定性差。在破碎機(jī)的實(shí)際運(yùn)行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現(xiàn)因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報(bào)廢等現(xiàn)象，破碎機(jī)難以長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(3)備件、材料消耗增加，能耗增加、生產(chǎn)成本較高。由于潤滑油常產(chǎn)生高溫，因此潤滑油很快變質(zhì)，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機(jī)各部件的加速磨損，造成設(shè)備檢修維護(hù)成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達(dá)到要求，造成閉路循環(huán)量的增加，篩分設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環(huán)運(yùn)輸中。

　　(4)新材料在破碎機(jī)上的使用受到限制。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區(qū)破碎機(jī)上有著成功的使用實(shí)踐，具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但是因?yàn)槟猃埐牧系母邷胤€(wěn)定性差，對潤滑能力要求較高。在破碎機(jī)上應(yīng)用時(shí)也發(fā)生了失敗的案例。

　　(5)潤滑站檢修難度大。潤滑站各部件之間空間小，造成油泵檢修、管件更換等檢修工作難度較大。又因油泵壽命較短，使得檢修次數(shù)增加。

　　2、根據(jù)存在的問題進(jìn)行原因分析：以上問題的出現(xiàn)，集中體現(xiàn)出原潤滑系統(tǒng)存在較大的缺陷，細(xì)究其原因如下。

　　(1)原有供油泵能力明顯不足。原有供油泵采用cB—B125低壓油泵，其最大壓力為1．3 MPa。破碎機(jī)油壓要求在0.08 MPa～2.2 MPa，而該油泵供油壓力長期處于供油要求范圍的下限；且油溫上升到40℃左右時(shí)，油壓往往低于0.08 MPa，引發(fā)破碎機(jī)油壓保護(hù)裝置啟動(dòng)，破碎機(jī)因低壓保護(hù)而停止運(yùn)行。而且，該油泵使用壽命較短，使用時(shí)間在15天左右，此后因油泵內(nèi)泄，造成油泵因供油量不足而被迫更換新的油泵。

　　(2)潤滑站空間布置過于集中，存在諸多問題。①油泵采用立式安裝，油泵浸于潤滑油中，其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量直接被潤滑油吸收，不利于潤滑油冷卻，同時(shí)油泵自身散熱也較差。油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，油泵出現(xiàn)氣蝕的機(jī)率增大。油泵直接安裝在油箱頂蓋上，檢修人員必須站到油箱上對油泵進(jìn)行檢修，安全性差；②潤滑站的油泵部件、過濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，檢修空間小。同時(shí)，造成管路彎頭增多，沿程損失加大，進(jìn)一步削弱了潤滑站的供油能力。其次，油泵頂蓋開孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進(jìn)入粉塵和清洗水；③油箱自身構(gòu)造存在缺陷，下部無檢修人孔，而又不能通過上部對箱底進(jìn)行清理，僅憑油箱放油孔難以將油箱內(nèi)沉積雜質(zhì)徹底清理干凈，最終影響潤滑油油質(zhì)。

　　3、破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)的全面改造和使用效果：單機(jī)潤滑改造工業(yè)試驗(yàn)，取得了理想的結(jié)果。在進(jìn)行局部調(diào)整后對其它破碎機(jī)進(jìn)行全面推廣，實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)全面改造。

　　(1)直接經(jīng)濟(jì)效益。降低備件、材料消耗，年成本降低30多萬元，油泵使用壽命達(dá)到十個(gè)月以上。

　　(2)生產(chǎn)工藝組織得到改善。破碎機(jī)排礦口可以調(diào)整到較小值，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)的長期穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)，年處理礦石量大幅增加，礦石粒度合格率明顯提高。

　　(3)為后續(xù)技術(shù)改造奠定基礎(chǔ)。由于潤滑系統(tǒng)改造的成功，為新材料在破碎機(jī)上的應(yīng)用提供了前提條件。從2009年至2011年期間，改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在破碎機(jī)上的應(yīng)用通過試驗(yàn)并迅速推廣。到目前為止，直襯套、錐襯套已全部改為尼龍襯套，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　破碎機(jī)廠家也應(yīng)該從用戶的角度出發(fā)，根據(jù)破碎機(jī)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改，這樣才能研制生產(chǎn)出符合用戶需求的破碎機(jī)，滿足生產(chǎn)的要求。