破碎機是煤礦生產(chǎn)工藝中常見的設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場及具體工藝的不同，所使用的破碎機型號也各有不同。對于一種破碎機故障現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況，對不同故障采取不同的措施。

　　1破碎機用減速機可能發(fā)生的故障及處理方法 ：

　　(1)減速機運轉(zhuǎn)聲音不正常：齒輪嚙合不好；齒輪磨損嚴重或斷齒；軸承磨損嚴重或損壞；齒面有粘附物；箱體內(nèi)有雜物；軸承游隙太大。 　

　　處理方法：調(diào)整齒輪嚙合情況；更換齒輪和軸承；放油清理并認真檢查箱體；調(diào)整軸承間隙。 　　

　　(2)減速機升溫過高：潤滑油不干凈；潤滑油不合格；注油太多；散熱條件不好。 

　　處理方法：清洗干凈、重新?lián)Q油；放掉多余的潤滑油；清除減速器箱上的浮煤等影響散熱的雜物。 

　　2破碎機用電動機可能發(fā)生的故障及處理方法·：

　　(1)電動機不能起動：電源未接通，繞組斷路；繞組接地、繞組接線錯誤或相間短路；控制設(shè)備接線錯誤，熔體燒斷。 

　　處理方法：檢查開關(guān)、熔體、各接觸點及電動機引出線頭；將斷路部位加熱到絕緣等級允許的溫度，使漆軟化，然后將線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆、烘干處理；熔體截面積太小，正確選擇熔體；校正接線，將負載調(diào)至額定值；電動機單相起動，檢查電源o

　　(2)電動機通電后不起動，嗡嗡響：電動機負載過大或被卡；電源未能全部接通；電壓過低。 　

　　處理方法：檢查設(shè)備，排除故障；用萬用表檢查電源線的斷線或假接故障，然后修復(fù)；電源線電壓降太大造成電壓過低時，應(yīng)改成粗電纜線。 

　　(3)電動機外殼帶電：電動機繞組受潮，絕緣嚴重老化；引出線與接線盒接地。 

　　處理方法：電動機烘干處理，老化的絕緣要更新；包扎或更新引出線絕緣，修理接線盒。 

　　3破碎機PLC電控部分正確操作及故障處理方法 ：

　　3.1電氣方面故障 ：

　　(1)電機過載預(yù)報警：熱過載繼電器跳。 　

　　(2)電動機短路保護：斷路器跳。 

　　(3)故障報警：接觸器該吸合而沒吸合；在自動或集控狀態(tài)下不安裝接近開關(guān)(或接近開關(guān)已壞)。 

　　(4)堵轉(zhuǎn)報警：齒輪被堵住不轉(zhuǎn)(頭部的接近開關(guān)不能正常發(fā)出信號)，則停車，需人工處理。

　　3.2破碎機在安裝調(diào)試過程中需要注意的事項 ：

　　(1)控制柜外部的接近開關(guān)+24V直流輸入信號線應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，必要時采用屏蔽電纜并接地。 

　　(2)PLC的接地端FG必須采用第三種接地，接地電阻小于100fl，絕不能與動力接地接在一起。 

　　(3)控制柜外殼應(yīng)作保護性接地，接地電阻小于4歐姆；兩個電機的轉(zhuǎn)向相反。 

　　(4)接近開關(guān)的調(diào)整：調(diào)整在4—7mm；通電后，觀察接近開關(guān)尾部指示燈亮后再前擰1-2圈固定。采用電式NPN型，電源電壓為6~30VDC，一般調(diào)整在比額定距離小1~4raino

　　(5)電控部分通常設(shè)置的操作按鈕及控制繼電器： 

　　SA1：急停按扭；SA2：PC電源開關(guān)；SA3：轉(zhuǎn)換開關(guān)(手動、集控、自動)；SBl：正轉(zhuǎn)按扭；SB2：反轉(zhuǎn)按扭；SB3：潤滑泵啟動/停止按扭(按一次啟動/再按一次停止)。 

　　手動、集控、自動三種方式轉(zhuǎn)換必須先經(jīng)過“急停”。 

　　KM5：控制電源指示燈和PC指示燈的電源； 

　　KM4：集控返回信號(從D、E端輸出220V信號電源)。