我國(guó)鐵礦石資源的具體情況是富礦少、貧礦多，有97%左右的鐵礦石是30%以下的低品位鐵礦，國(guó)內(nèi)尚存有相當(dāng)大一部分沒有被開發(fā)利用的難選鐵礦。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，鐵礦石資源開發(fā)利用呈逐漸上升趨勢(shì)，這使得我國(guó)鋼鐵行業(yè)面臨著巨大的壓力。磁選機(jī)廠家該如何更好地利用這些難選鐵礦資源對(duì)促進(jìn)我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展有著很大的現(xiàn)實(shí)意義。

　　針對(duì)極貧磁選鐵礦礦石如何進(jìn)行磁選，有以下一系列的理論研究與實(shí)驗(yàn)分析：

　　首先，磁選機(jī)對(duì)極貧磁選鐵礦礦石進(jìn)行原礦磁性分析。由原礦磁性分析結(jié)果可知，隨著分析樣品的磨礦粒度減小，鐵精礦產(chǎn)品的全鐵含量增大，產(chǎn)率及鐵回收率減小。若要獲得TFe =63%的鐵精礦，原礦應(yīng)該細(xì)磨至0.030mm甚至更細(xì)。

　　其次，磁選機(jī)在對(duì)單體解離度進(jìn)行測(cè)定時(shí)，分別對(duì)不同磨礦粒度的單體解離度進(jìn)行了測(cè)定。得出當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-0.030mm90%時(shí)磁鐵礦的單體解離度才能達(dá)到85%左右，因此，為及早跑出單體脈石，避免進(jìn)行下一段磨礦作業(yè)，流程應(yīng)該選擇階段磨礦階段選別。

　　預(yù)先拋尾試驗(yàn)研究結(jié)果告訴我們，在相同的入選粒度條件下，濕式預(yù)選分離效果更佳，拋除的尾礦產(chǎn)率高，磁性鐵含量低，粗精礦的磁性鐵回收率高出干式近1.5個(gè)百分點(diǎn)，試驗(yàn)選擇濕式預(yù)選為入磨前預(yù)先拋尾作業(yè)，生產(chǎn)出磨選作業(yè)所需的粗精礦。

　　從預(yù)選精礦階段磨選試驗(yàn)結(jié)果可以得知，采用濕式預(yù)選三段磨礦四段磁選的流程，可以獲得TFe含量65.11%的鐵精礦。

　　從這些試驗(yàn)結(jié)果我們可以得出極貧磁選鐵礦石選礦的方法，即采用濕式預(yù)選---階段磨礦----弱磁選流程，磁選機(jī)具有工藝合理、過(guò)程穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，并易于在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)施。