圓錐式破碎機由于其眾多的優(yōu)點，所以被很多的礦山企業(yè)青睞，但是今年由于經(jīng)濟不給力，礦山機械行業(yè)遭遇了滑坡，在國家的經(jīng)濟政策下，國內(nèi)經(jīng)濟企穩(wěn)回升，特別是國家的一些大型工程的開工，圓錐破碎機的銷量也有所增長，本文主要講的是圓錐破碎機的主軸裂紋或折斷的解決辦法，亦同時分析圓錐破碎機錐形襯套開裂如何解決。

 

　　圓錐破碎機正常工作時，其破碎錐作規(guī)則運動，破碎錐和偏心軸套的中心線都不在其回轉(zhuǎn)中心線上，所以在運轉(zhuǎn)過程中必然要產(chǎn)生慣性力和對固定懸掛點的慣性力矩，它們作用予機架上，則為一種周期性的動載荷，引起機架的振動和偏心軸套的偏斜。盡管對破碎機采取了平衡，而實際上往往由于制造與安裝方面的誤差，破碎機主軸下端邊緣常與偏心軸套接觸，從而引起主軸出現(xiàn)裂紋甚至折斷，錐形襯套下端開裂，這是我們在檢修過程中常常碰到的現(xiàn)象。其實這樣的破壞根本沒有達到主軸及錐形襯套的正常使用壽命，這是不允許的。

 

　　解決主軸裂紋或折斷的辦法：在圓錐破碎機之前的皮帶運輸機上，安置金屬探測器及懸掛磁鐵，用米吸除礦石中的金屬物品，防止金屬物品落入破碎腔內(nèi)。在現(xiàn)場進行熱裝時，嚴格控制圓錐軀體的加熱溫度和裝配后的冷卻速度(應緩慢)，從而提高主軸強度，減少應力集中。裝配前對孔和軸的配合應做檢查，防止由于過盈量大和加熱溫度過高而引起的不必要的內(nèi)應力，致使主軸疲勞，強度降低。主軸結(jié)構(gòu)也應進行改進。增加主軸與圓錐軀體配合部位軸徑(可增大原軸徑的6～10％)，提高其表面光潔度，達到更多或更好一些，并將下部變斷面改成錐狀，保證軸和孔配合表面的加工精度和表面光潔度，合理確定過盈量，如這樣改型，主軸危險斷面的彎曲應力可提高15%左右。

 

　　解決錐形襯套開裂及保證破碎機穩(wěn)定運行的方法：球面軸承更換開始刮瓦時，必須使整個球面軸承接觸面積的三分之二接觸在外圈，其余三分之一內(nèi)圈面積可不接觸，在運行一個階段后再達到全面均勻接觸。這樣才能使破碎機保持穩(wěn)定的長期運行，延長球面軸承陡用壽命，同時防止球面軸承漏油。在安裝主軸時，一定要按規(guī)定調(diào)整主軸與錐形襯套上，下口的間隙。由于保證主軸與錐形襯套沿整個長度接觸的配臺是依靠偏心重量，主軸與錐形襯套具有不同錐度來達到的(主要靠間隙)。因此，襯套的錐度應稍小于主軸的錐度。而由于在實踐中往往是主軸下端摩擦襯套，所以將錐形襯套下日300—400mm外內(nèi)徑刮大0.3~0.4mm。

 

　　采用緩振辦法。在安裝機架時下面墊一層中硬橡膠墊圈，使整臺機器安放在橡膠上。在球面軸承座與機架接觸平面之間可加一塊橡膠墊圈，這樣可使整臺機器振動大大減小，刊破碎機的齒輪，動錐，偏心軸套的轉(zhuǎn)動都有許多好處。國外許多破碎機用地腳螺栓固定，而是將整臺機器安放在彈性墊板上就是這種原理。