圓錐式破碎機(jī)用于冶金，化工建材，水電，筑路等行業(yè)對(duì)不同硬度的各種礦石或巖石進(jìn)行中碎和細(xì)碎的主要設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，調(diào)整方便，產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。
　　破碎機(jī)由傳動(dòng)部、偏心套部、碗型軸承架部、破碎圓錐部、給料支架部、液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)、彈簧部等組成。
在不可破碎異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時(shí)，彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)可對(duì)機(jī)器實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，排礦口增大。異物從破碎腔排出后，在彈簧的作用下。排礦口自動(dòng)復(fù)位，機(jī)器恢復(fù)正
　　常工作，從給料配置、排料配置 ，機(jī)架、支承套、彈簧、傳動(dòng)軸架、傳動(dòng)軸、皮帶輪、推力軸承 、偏心套部等闡述破碎機(jī)在工作時(shí)相關(guān)事宜。
　　1 .給料配置
破碎能否獲得最高效率，直接取決于給料配置。如果給料適量，物料均勻地布滿破碎腔，破碎機(jī)就能實(shí)現(xiàn)最高效率。經(jīng)認(rèn)真的核對(duì)基礎(chǔ)圖和破碎機(jī)空間尺寸，能夠預(yù)先對(duì)給料設(shè)備的安裝采取一些措施。在檢修破碎機(jī)時(shí)，該給料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸。因此，在最終施工前要考慮做出周密的計(jì)劃。
　　(1)不正確的給料：給進(jìn)物料偏向給料口一側(cè)造成布料不均勻。布料不均勻的后果：
　　A． 降低生產(chǎn)能力 ；
　　B． 殘品粒度過大；
　　C． 調(diào)整環(huán)移位過大；
　　D． 軸承壓力最大 ；
　　E． 功耗最大。
　　(2)正確的給料方式于破碎機(jī)的分料盤桕結(jié)合，給料箱將有助于保證經(jīng)過充分混合的物料沿整個(gè)破碎腔均勻分布。應(yīng)盡量使細(xì)料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地減小襯板磨損。無論是短頭式還是標(biāo)準(zhǔn)型的破碎機(jī)，最好采用預(yù)先篩分，篩去給料中的細(xì)料和粘性物料。這將避免物料堵塞，調(diào)整環(huán)過分運(yùn)動(dòng)以及生產(chǎn)效率降低。還應(yīng)安裝一臺(tái)金屬探測(cè)器，以便除掉引起調(diào)整環(huán)移動(dòng)的金屬物體。控制進(jìn)入破碎機(jī)的給料速度很重要。從很高距離落到破碎機(jī)內(nèi)的物料幾乎可以全部通過破碎腔的開口側(cè)。未經(jīng)破碎而直接落入破碎腔底部的物料將會(huì)造成調(diào)整環(huán)不正常跳動(dòng)，從而導(dǎo)致主機(jī)架于調(diào)整環(huán)接觸面的嚴(yán)重?fù)p壞。如果物料是落進(jìn)超過36”或更大的破碎腔，必須要采用梯形落料，死角多料或類似的減速裝置。
　　(3)由于排料配置隨每臺(tái)設(shè)備的不同而變化，因此不隨破碎機(jī)提供排料室或漏斗。但是，結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應(yīng)留有檢查孔，以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。排料室內(nèi)沒有隔板，形成破碎物料的 “ 料墊” ，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運(yùn)輸設(shè)備前的大部分沖擊力，從而增加了設(shè)備的使用壽命。如果采用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大于45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機(jī)架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運(yùn)輸機(jī)或提升機(jī)之前，應(yīng)留有足夠的空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動(dòng)錐下堆積，影響破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，就能保證破碎產(chǎn)品暢通無阻地排出。

　　2. 機(jī)架，支承套。彈簧
用螺栓固定在基礎(chǔ)上的機(jī)架，把破碎力傳遞到基礎(chǔ)上，并且是破碎機(jī)其他零件的剛性支撐體。焊在機(jī)架內(nèi)壁上的機(jī)架護(hù)板及筋護(hù)板是可更換的，以防止機(jī)架內(nèi)壁磨損。裝在機(jī)架上部錐形加工面上的支承套內(nèi)圓加工有鋸形螺紋，以便調(diào)整套部能夠調(diào)整。重型螺旋壓縮彈簧裝在機(jī)架上法蘭下部，用螺柱把在支承套上。當(dāng)異物 ( 如鐵塊)通過破碎腔時(shí)不至于損壞破碎機(jī)。異物通過破碎腔時(shí)彈簧壓縮量增加。彈簧壓縮使支承套升高，異物排出。定位銷從機(jī)架上表面伸出以防止支承套旋轉(zhuǎn)。當(dāng)調(diào)整套抬高或傾斜時(shí)，定位銷起導(dǎo)向作用，以使支承套返回到正常工作位置。機(jī)架襯套與機(jī)架呈緊配合并為偏心套部提供了一個(gè)軸承面。用螺栓把緊機(jī)架下部的底蓋，使破碎機(jī)在此處有條潤(rùn)滑道。底蓋還起著支撐推力軸承和偏心套部的作用。當(dāng)破碎機(jī)停下更換襯板時(shí)，要檢查機(jī)架襯板和筋護(hù)板的磨損情況。更換襯套時(shí)，也可以使用環(huán)氧樹脂取代鋅合金作為鎖緊填料，因?yàn)檫@樣可以避免熔化鋅合金可能對(duì)人員造成的傷害。
　　使用環(huán)氧樹脂填料無需進(jìn)行特殊培訓(xùn)，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂與固化劑在室溫下即可混合，澆注不需要熔化與澆注設(shè)備以及專用保護(hù)措施。
　　彈簧動(dòng)作頻繁或破碎機(jī)露天放置均會(huì)給彈簧螺栓上的螺母的拆卸帶來困難。彈簧螺栓上的螺紋可能會(huì)由于壓縮彈簧的動(dòng)作頻繁而變形或伸長(zhǎng) ，或暴露部分產(chǎn)生腐蝕。如果上述情況發(fā)生，必須切斷彈簧螺栓。
　　破碎機(jī)正常作業(yè)期間，機(jī)架和支承套同支承面間會(huì)產(chǎn)生磨損。彈簧動(dòng)作越頻繁。磨損越嚴(yán)重。由于支承面的磨損，支承套下沉 ，導(dǎo)致各彈簧組變長(zhǎng)，隨之將支承套固定在機(jī)架上的最初的彈簧組變長(zhǎng)，隨之將支撐套固定在機(jī)架上的最初的彈簧力減少。因此必須定期檢查正 確安裝高度， 必要時(shí) 要 重新調(diào)整。 切記，正確的彈簧高度非常重要。
　　3 傳動(dòng)軸架， 傳動(dòng)軸，皮帶輪
　　通過三角皮帶或直接驅(qū)動(dòng)把動(dòng)力從原動(dòng)部傳遞給傳動(dòng)軸。與傳動(dòng)軸壓配合且以鍵定位的小錐齒輪，驅(qū)動(dòng)偏心套上的大齒輪。傳動(dòng)軸由倆個(gè)軸套支撐，軸套固定在傳動(dòng)軸架上以防軸套旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸里磋商法蘭承受來自小齒輪止推墊的全部止推磨損。用鍵固定在傳動(dòng)軸另一端的甩油環(huán)靠離心力將傳動(dòng) 軸架竄出 的油排出。 套再甩油環(huán)上的集油則使排出的油返回 油箱以便循環(huán)使用。 傳動(dòng)軸架與機(jī)架為緊配合，并用大直徑螺栓牢牢把緊。傳動(dòng)軸架和機(jī)架配合表面之間的 “ 0 ” 形圈可實(shí)行潤(rùn)滑油密封。傳動(dòng)軸架護(hù)板可為傳動(dòng)軸架的暴露部分提供保護(hù) ，使之免受下落物料的磨損。 對(duì)大多數(shù)破碎機(jī)采用破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)的整體式油泵，用油環(huán)式齒輪和齒輪罩代替甩油環(huán)和集油器。除必須把鍵焊到油環(huán)式齒輪上以固定鍵外，與甩油環(huán)一樣，油環(huán)式齒輪在傳動(dòng)軸上是靠鍵定位的。油換式齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可以傳遞給整體式油泵后的油泵齒輪，泵本身用螺栓固定在齒輪罩上。
　　4 推力軸承和偏心套部
偏心套每旋轉(zhuǎn)一周，軀體和主軸也跟著有一個(gè)偏心運(yùn)動(dòng)軌跡。主軸襯套用填料固定在偏心套內(nèi)孔中，為主軸提供一個(gè)軸承面。通過壓裝并用鍵固定在偏心套頂部的大齒輪由傳 軸上的小齒輪驅(qū)動(dòng)，機(jī)架襯套內(nèi)的偏心套隨之轉(zhuǎn)動(dòng)起來。整個(gè)偏心套部由放置在底蓋上的一組推力板支撐。一組推力或止推軸承板減少了偏心套部的磨損。大小齒輪間的側(cè)隙和頂隙可由增加或減少推力軸承板墊片來調(diào)整。正常使用的襯套磨損多發(fā)生在偏心套的厚邊，這是正常和預(yù)料中的。在襯套磨損以至襯套過薄出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)予更換。
　　5 碗型軸承架
　　裝有碗型瓦的碗型軸承架支撐主軸部并把破碎力傳遞給機(jī)架。通過過盈配合和碗型軸承架四周的螺釘使其緊緊地固結(jié)在機(jī)架上。
　　重要的是要防止破碎作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和研磨粒子進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，以免損壞破碎機(jī)內(nèi)高精度的機(jī)器部件。
　　現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)密封，空氣密封和水密封三種形式均可滿足這種柔性密封的需要。
　　標(biāo)準(zhǔn)密封利用裝有潤(rùn)滑脂環(huán)實(shí)現(xiàn)密封。一般在供水受到限制或者破碎機(jī)安裝再可移式設(shè)備上的情況下，大多采用標(biāo)準(zhǔn)密封。
　　破碎作業(yè)時(shí)粉塵特別大，采用空氣密封。水封裝置由螺栓把在碗型軸承架上的水槽和焊在軀體上
　　I 防止圈組成。防塵圈裝置將粉塵截住 ，使之懸浮在通過水槽的水中，然后排出機(jī)外。
　　這三種密封中的任一種都能有效地防止粉塵進(jìn)入破碎機(jī)。 ：
　　6 主軸， 破碎壁和分料盤部
　　只有通過主軸襯套與主軸的接觸，才能迫使軀體作偏心旋擺運(yùn)動(dòng)。裝再軀體上的破碎壁是有互換性的，這是一個(gè)既作選擺運(yùn)動(dòng)又發(fā)出破碎動(dòng)作的破碎元件。不能用分料盤起吊主軸部，分料盤螺栓不足以承受主軸部的重量，否則可能發(fā)生嚴(yán)重的人生或設(shè)備事故。主軸部吊出破碎機(jī)后 ，要檢查軀體和主軸的所有拋光面，修復(fù)一切擦傷或刻痕及鐵銹或麻點(diǎn)。
　　7 調(diào)整套 ，軋臼壁及調(diào)整帽部
　　調(diào)整套外圓加工有鋸形螺紋，由支承套內(nèi)圓的鋸形螺紋支承。通過在支承套內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整套可使其上升或下降。調(diào)整調(diào)整套可控制給礦口和排礦口尺寸。調(diào)整帽于調(diào)整套外部嚙合并座在支承套上。調(diào)整帽可將調(diào)整套調(diào)整到破碎位置。
在調(diào)整套內(nèi)，來自分料盤的物料由給料斗導(dǎo)入破碎腔。盡管軋臼壁上下位置是可調(diào)的，但它卻是靜止不動(dòng)的破碎元件。用塞尺沿調(diào)整套和軋臼壁的接合面，檢查軋臼壁是否緊貼在調(diào)整套上。如果調(diào)整套的這個(gè)部位由于磨損出現(xiàn)縫隙，   可用塑料石棉材料或粘土堵塞，以防澆注時(shí)填料泄漏。
　　8 給料平臺(tái)支架部
　　給料支架由四根粗的給料架支桿支撐。給料漏斗是給料支架的一部分，對(duì)進(jìn)料起導(dǎo)向和控制作用。支桿上部的螺紋使得給料漏斗和分料盤問的距離可調(diào)。
　　9 潤(rùn)滑系統(tǒng)
　　潤(rùn)滑油從油箱進(jìn)入油泵的吸油腔，經(jīng)油泵后，潤(rùn)滑油在壓力下進(jìn)入過濾器。如果過濾器堵塞，潤(rùn)滑油可打開旁路截止閥，從過濾器的旁路通過。過濾器前后的壓力表用來檢查過濾器的壓降，根據(jù)此壓降，可確定過濾器是否需要清洗或更換。為進(jìn)行自動(dòng)安全保護(hù)，在潤(rùn)滑系統(tǒng)中安裝有壓力開關(guān)，溫度開關(guān)和油流開關(guān)。必要時(shí)，這些開關(guān)可使破碎機(jī)停車或在異常時(shí)發(fā)出有聲警報(bào)。