現(xiàn)在石料生產(chǎn)線的應(yīng)用非常的廣泛，可以將石料均勻的進(jìn)行破碎，達(dá)到自己所需要粒度，石料生產(chǎn)線由給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等主要設(shè)備組成，配合皮帶輸送機(jī)等可組成完整的石料生產(chǎn)線。石料的抗壓強(qiáng)度在一定程度上面影響石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，在進(jìn)行安置石料生產(chǎn)線的時(shí)候，進(jìn)行石料的單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)很有必要。

　　石料生產(chǎn)線中石料的單軸抗壓強(qiáng)度是指石料的標(biāo)準(zhǔn)試件經(jīng)吸水飽和后，在規(guī)定試驗(yàn)條件下，單軸受壓達(dá)到極限破壞時(shí)，單位承壓面積的強(qiáng)度。石料的抗壓強(qiáng)度是石料力學(xué)性質(zhì)中最重要的一項(xiàng)指標(biāo)，它是劃分石料等級(jí)的主要依據(jù)，并與其它力學(xué)性質(zhì)具有相關(guān)性。

　　石料的抗壓強(qiáng)度取決于石料的礦物組成、結(jié)構(gòu)與組織，一般來說，石料的礦物若愈細(xì)小，礦物間的聯(lián)系愈好（孔隙愈少），組織結(jié)構(gòu)愈致密，則石料的抗壓強(qiáng)度值就愈高。除此之外，在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)條件也會(huì)影響石料的抗壓強(qiáng)度，通常有試件的大小、試驗(yàn)的狀態(tài)、加速速度等。

　　1)用切石機(jī)或鉆石機(jī)從巖芯中鉆取標(biāo)準(zhǔn)試件（邊長(zhǎng)50mm的正立方體或直徑和高均為50mm的圓柱體）6個(gè)。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個(gè)。試件上下端面應(yīng)平行和磨平。試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05mm，端面對(duì)于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過0.25°。

　　2)用卡尺量取試件尺寸（精確至0.1mm)，對(duì)立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長(zhǎng)，以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積；對(duì)于圓柱體試件在頂面和底面分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)相互正麥的直徑，并以其各自的算術(shù)平均值分別計(jì)算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。

　　3)按吸水率試驗(yàn)方法對(duì)試件進(jìn)行飽水處理，最后一次加水深度應(yīng)使水面高出試件頂面至少20mm。

　　4)試件自由浸水48h之后取出，擦干表面，將試件放在兩承壓板間，球面座應(yīng)在試件上端面，并用礦物油稍加濕潤(rùn)，以致在滑塊自重下仍能閉鎖，試件、壓板和球座要精確地彼此對(duì)中，并與加載機(jī)設(shè)備對(duì)中，球座曲率中心與試件端面中心相重合。施加在試件上的荷載要始終保持一定的應(yīng)力增長(zhǎng)速率，即施加應(yīng)力的速率在0.5-1.0MPa/s的限度內(nèi)。

　　5)抗壓試件試驗(yàn)的最大荷載記錄以N為單位，精度1%。

　　準(zhǔn)確分析石料生產(chǎn)線中石料的單軸抗壓強(qiáng)度，選擇合理的設(shè)備配置石料生產(chǎn)線，可以有效提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)需求。