制砂生產(chǎn)線的安裝是個(gè)非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎惭b合理或者基地的選擇不當(dāng)?shù)脑挘妓绊懙揭院蟮纳a(chǎn)效率，造成生產(chǎn)率低下，制砂生產(chǎn)線一般都是由給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩等，具體的設(shè)備的選擇可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置，不管是哪一個(gè)設(shè)備的安裝都會(huì)有風(fēng)許多的注意事項(xiàng)，今天就以圓錐式破碎機(jī)為例，簡(jiǎn)單的介紹制砂生產(chǎn)線中圓錐式破碎機(jī)安裝應(yīng)符合哪些要求：

　　(1)機(jī)座縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于±3mm。

　　(2)機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±3mm。

　　(3)機(jī)座水平度為0.05mm/m。

　　(4)機(jī)座內(nèi)偏心套組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①偏心套、機(jī)座襯套和底托盤的結(jié)合面，應(yīng)在組裝前清洗干凈。②底托盤上的調(diào)整墊片和止推墊，用專用工具按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序進(jìn)行裝配。裝配時(shí)應(yīng)涂上足夠的潤(rùn)滑油。③偏心套及其底板專用工具固定后，方可裝入機(jī)座襯套內(nèi)。

　　(5)錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機(jī)座襯套之間的配合間隙(見圖1.38)，應(yīng)符合表1.12的規(guī)定。尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　(6)碗形軸承與底座聯(lián)接，應(yīng)按組對(duì)標(biāo)記進(jìn)行安裝，并在圓周切線方向用鍵契緊，冷卻套應(yīng)做0.4MPa的水壓試驗(yàn)。

　　(7)圓錐齒輪的裝配應(yīng)符合下列要求：①齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。②齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，沿齒高和齒長(zhǎng)均不應(yīng)小于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。③兩嚙合齒輪的外端面宜平齊。

　　(8)碗形軸承和破碎圓錐主軸的油路、油孔裝配前應(yīng)吹洗干凈。

　　(9)搬運(yùn)碗形軸承時(shí)，吊索不應(yīng)壓在擋油環(huán)上。

　　(10)安裝破碎圓錐時(shí)，不得損傷錐體。

　　(11)破碎圓錐與碗形軸承的配合，應(yīng)符合下列要求：①破碎圓錐的球面應(yīng)與碗形軸瓦的外圓接觸(見圖1.39)，其接觸寬度a應(yīng)為(0.3～0.5)R，并沿內(nèi)圓周應(yīng)保持0.5～1mm的楔形間隙c。②接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于2點(diǎn)/50mm×50mm。

　　(12)碗形軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)之間的間隙，不應(yīng)大于3mm，但不得接觸。

　　(13)防塵密封裝置中的水管，應(yīng)敷設(shè)在不受物料打擊和磨損的位置。

　　(14)在裝配調(diào)整環(huán)的同時(shí)，應(yīng)將排礦口進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)排礦口調(diào)整到最小尺寸時(shí)，破碎壁與軋臼壁在整個(gè)圓周上的排礦口尺寸應(yīng)相等，其偏差應(yīng)符合表1.13的規(guī)定。

　　(15)防塵罩與進(jìn)料斗、支承套與調(diào)整環(huán)之間，應(yīng)墊上密封件，密封應(yīng)嚴(yán)密。

　　(16)液壓推動(dòng)缸、鎖緊缸柱塞與導(dǎo)向套間的徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　(17)液壓管路應(yīng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于額定壓力的1.5倍。

　　以上幾個(gè)要點(diǎn)介紹的都是圓錐式破碎安裝時(shí)應(yīng)注意的因素，安裝時(shí)如果能符合以上條件的話，制砂生產(chǎn)線在以后的生產(chǎn)過程當(dāng)中，可以順利的進(jìn)行工作，減少一些不必要的麻煩，有效的提高生產(chǎn)效率，減少以后的維修次數(shù)，保障生產(chǎn)線順利運(yùn)行。