每個比較大的礦業(yè)公司進(jìn)行選礦的時候，一般采用的都是“兩段一閉路”流程。在進(jìn)行選礦的時候一般初步礦石都是先進(jìn)入到圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行一道破碎，接下來會再次進(jìn)入到圓錐破碎機(jī)進(jìn)行兩段破碎；采用圓振動篩作為檢查篩分與短頭圓錐破碎機(jī)組成閉路碎礦。
 
　　在進(jìn)行安置選礦廠的時候，一定要考慮到礦石中礦泥、礦粉對選礦帶來的影響，在選礦過程當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)碎礦篩分及粉礦倉堵塞現(xiàn)象，避免這種事情發(fā)生，可以添加了”塊粉分流”干式脫泥工藝，采用中碎前預(yù)先篩分，干式脫除原礦中的礦泥和礦粉，單獨用皮帶直接運人設(shè)置，在磨礦前的粉料堆場(即泥礦倉)，貯存預(yù)先篩下20～0mm粉礦，以保證碎礦、篩分及粉礦排料的流程暢通。碎礦工藝流程見圖1。

　　工藝缺陷：
　　雖然碎礦流程中添加了“塊粉分流”工藝，但在實際生產(chǎn)過程中，效果并不理想，反而引發(fā)了諸多矛盾，具體表現(xiàn)在如下幾個方面。
　　(1)“塊粉分流”后，分別設(shè)置泥礦倉和粉礦倉，人為造成了人選礦石性質(zhì)的差異。20～ 0mm礦泥與礦粉含銅、含硫 品位較低，且有害雜質(zhì)較多，與粉礦倉的塊礦相比，浮選操作較困難，生產(chǎn)指標(biāo)較低，必須經(jīng)常改變藥劑制度以確保生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。因此，在生產(chǎn)過程中，因磨浮操作人員偏向使用粉礦倉的塊礦，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)粉礦倉空倉，而泥礦倉卻是倉滿的現(xiàn)象，致使供礦環(huán)節(jié)極不正常。

　　(2)增設(shè)干式脫泥后，碎礦工藝顯得異常復(fù)雜。礦石從主井箕斗倉提升直至達(dá)到最終合格粒度產(chǎn)品，必須經(jīng)歷繁鎖的倒運；常規(guī)“兩段一閉路”碎礦工藝最多只需要9條運輸膠帶， 現(xiàn)有各種運輸皮帶13條。設(shè)立的生產(chǎn)崗位及操作人員數(shù)量劇增，日常設(shè)備維修工作量增大 ， 單位礦石破碎成本居高不下，為選廠的管理帶來了不利影響。

　　(3)廠房內(nèi)操作空間狹小( 如中碎前干式脫泥篩分操作平臺狹窄，更換篩網(wǎng)不便，在設(shè)計時，為了使設(shè)備之間能夠有機(jī)聯(lián)系，只能靠增加廠房面積和高度，使得部分皮帶卸料點高差較大，造成設(shè)備損壞頻繁，材料消耗加快，從而增大了生產(chǎn)成本。此外車間內(nèi)部除塵效果差， 惡化了操作環(huán)境。

　　碎礦工藝改造：
　　改造依據(jù)：原設(shè)計碎礦工藝生產(chǎn)運轉(zhuǎn)不暢，主要原因在于“塊粉分流”干式脫泥工藝的添加，該工藝的主要目的是防止礦粉、礦泥對碎礦、篩分及礦倉的堵塞和干擾，然而，這一 目的在生產(chǎn)實踐中未能實現(xiàn)，通過幾年來觀察和分析，得出如下結(jié)論。年來觀察和分析 ， 得出如下結(jié)論。1添加干式脫泥工藝后，并不能消除礦倉的堵塞現(xiàn)象。2礦泥、礦粉并非是導(dǎo)致礦倉堵塞的主要原因。幾年以來，貯存20～0mm礦泥、礦粉的礦倉很少發(fā)生堵塞現(xiàn)象。主要是因為泥礦倉容量較小，只能貯存2～3小時生產(chǎn)用的礦量，且卸料口較大。3礦倉堵塞的主要原因是礦石存放時間過長，且高硫礦石氧化速度較快，從而使礦石出現(xiàn)結(jié)塊所致。 
 
　　因此，只要采取適當(dāng)措施，縮短礦石在礦倉中的貯存時間，避免礦石在礦倉里氧化和結(jié)塊，就完全可以從根本上消除礦倉堵塞的現(xiàn)象。取消泥礦倉，使干式脫泥篩下的礦泥、礦粉與塊礦一道進(jìn)入粉礦倉，不會引起任何負(fù)面影響。
 
　　方案與措施 ：為達(dá)到簡化碎礦工藝，提高工作效率的目的，確定改造方案是：取消“塊粉分流”工藝，廢除泥礦倉。原設(shè)計泥礦、塊礦的流向分別是：
　　泥礦：干式脫泥篩分(預(yù)選篩分)篩下產(chǎn)品→9#皮帶→10#皮帶→11#皮帶→泥礦倉→磨礦；
　　碎礦車間原設(shè)計方案是根據(jù)泥礦、塊礦的流向而確定的，而廠房結(jié)構(gòu)和工藝配置又聯(lián)系密切， 因此，既要保留其“兩段一閉路”主體碎礦工藝，又要不破壞原有廠房結(jié)構(gòu)，實施工藝改造的難度較大。
　　確立總體改造方案后，經(jīng)細(xì)致分析，擬定的改造措施是：原有9#皮帶、10#皮帶、11#皮帶全部拆除，保留中碎前預(yù)選脫泥篩分，將其篩下漏斗延長，在原設(shè)計±0.00m m平臺上安裝一臺長65.65m的運輸膠帶，連接在干式脫泥篩分篩下漏斗口與3#轉(zhuǎn)運站之間，與7#皮帶共用一個卸料站，使礦泥、礦粉進(jìn)入8#皮帶，與塊礦一道進(jìn)入細(xì)礦倉。
　　改造后泥礦、塊礦的流向是：
　　泥礦：預(yù)選篩分→新皮帶→8#皮帶→12#皮帶→細(xì)礦倉→磨礦；
　　塊礦：檢查篩分→7#皮帶→8#皮帶→12#皮帶→細(xì)礦倉→磨礦。
改造后，保留了原設(shè)計的主體碎礦工藝，但流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)大大簡化，取消了泥礦倉及相配套的兩臺圓盤給礦機(jī)，減少了3條運輸膠帶。

　　將傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造之后，由于措施得當(dāng)，改造后的新工藝自運行起來，碎礦工藝保持暢通，各個環(huán)節(jié)的碎礦工藝保持暢通，避免了生過礦泥干擾或礦倉堵塞等現(xiàn)象，減少了礦石的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，操作簡單，大大減少 了工人的勞動強(qiáng)度。消除了入選礦石性質(zhì)的差異，使浮選操作較易控制，減少了浮選藥劑添加的盲目性，產(chǎn)生了較好的間接效益。