石料生產線可以簡單的說成是流水線作業，通過給料機，鄂破，反擊破，振動篩等主要設備，完成生產工作，不同的設備在其中負擔著不同的作業，石料生產線是流水線作業，每種設備在不同的環節完成不同的工作，各自對整個石料生產線的總工作發揮著部分作用。振動給料機負責物料的篩選送料，顎式破碎機對大塊的物料進行初次破碎，以滿足后續的破碎工作，反擊式破碎機是對顎式破碎機后的物料進行的二次破碎，輸送機對物料的運送，振動篩對石料產品進行按規格的篩分作業。客戶根據自己對產量及粒度的要求選擇相對型號的破碎設備，提高了石料生產線的工作時間和工作效率。
　　石料生產線料場的作業面要素，是料場開采作業的重要參數，它對砂石料的開采數量、開采強度和邊坡穩定有重要的影響，應進行認真論證后確定。
　　梯段高寬是作業面要素中的一個重要參數，直接影響開采效率和成本。選擇較大的梯段高度，在鉆機口徑與爆破裝藥系數相同的條件下，可提高單孔爆破量與單位延米爆破量，相應減少采場單位體積所需的鉆孔量，鉆、爆成本相對較低，但是，如果所選擇的梯段高度過大，則在連續擠壓爆破時，爆破后翻嚴重，一般高出地面4m-5m，給采裝作業帶來不便，從而降低采運機械效率。

　　梯段高度主要取決于巖性、埋藏條件、鉆孔爆破方法、鉆孔設備性能、采裝設備類型規格等。梯級坡面角與巖性、巖層產狀、構造、節理、梯級高度和鉆孔爆破方法有關。當巖層傾向邊坡（順坡）的傾角大于30°，且巖層層理較為發育時，梯段坡面角應等干或小于巖層傾角。最終平臺分安全平臺、清掃平臺和運輸平臺，其寬度可根據最終邊坡角、梯級高度、梯級坡面角、運輸設備的類型與規格確定。
　　最低開采高程可根據勘察范圍，結合地形、運輸線路布置、砂石原料的需用量、最終邊坡角等條件確定。應盡可能減少料場的剝采比，但最低開采高程一般不宜低于料場附近地面的最低高程，否則應考慮相應的排水設施。
　　石料生產線在完成流程作業時，也需要不同的設備進行合理高度的配合和協調，在進行安置生產線是不但要考慮生產線的地理位置，梯段高度、梯段高寬，不同設備合理高度的配合和協調工作也是非常的重要，由于生產線石料體積不同、硬度也不盡相同，在進行生產作業時，一定要對機器進行合理的選擇，采用適當的破碎設備，這樣才可以保證石料生產線順利運行，達到高效生產工作。