圓錐式破碎機(jī)具有破碎比大，產(chǎn)量高，功率消耗小，產(chǎn)品粒度均勻和適用于硬礦石等優(yōu)點(diǎn)獲得廣泛應(yīng)用，其中又以標(biāo)準(zhǔn)型和短頭型應(yīng)用最廣在生產(chǎn)應(yīng)用中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)該破碎機(jī)支承動錐的碗形軸承座與瓦之間的定位不合理，造成碗形瓦與碗形座錯位，致使碗形軸承回油孔堵塞失效，引發(fā)動錐甩油和飛車，影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。針對運(yùn)行中存在的問題，我們決定對其定位進(jìn)行改進(jìn)。
　　圓錐破碎機(jī)原碗形瓦安裝方法
　　碗形軸承由碗形座和碗形瓦等組成，碗形瓦裝入碗形座的孔內(nèi)。碗形瓦座和碗形瓦面上都設(shè)有回油溝和孔，在碗形座外緣處均布12個16mm定位銷孔(盲孔)并塞入10個定位銷， 其中二個對稱位置用來安裝銅瓦吊環(huán)用的，如圖1所示：

　　碗形瓦也在相應(yīng)的位置上鉆有12個孔，其中2個用來攻絲安裝吊環(huán)，其余10個為16m m的通孔。將碗形瓦裝入定位后( 保證回油暢通無阻)，定位銷與銅瓦孔之間留有一定的間隙，然后依靠熔化的鋅合金澆人后進(jìn)行充填和固定，如圖2所示：

　　原安裝方法存在的缺陷：
　　因?yàn)樵ㄎ恢荒芟拗戚S承座與銅瓦的圓周方向轉(zhuǎn)動錯位，沒有限制銅瓦的軸向上串的功能。又因?yàn)閯渝F大約15噸，轉(zhuǎn)動慣性很大，加上空轉(zhuǎn)和下礦時轉(zhuǎn)向不同，加速了破壞銅瓦孔和定位銷的鋅填料，而產(chǎn)生錯位，并造成以下幾個問題：
　　(1)由于碗形銅瓦錯位，使回油堵塞失效，產(chǎn)生甩油，造成油箱潤滑油減少，如發(fā)現(xiàn)不及時，流量保護(hù)失靈，還將引發(fā)水平軸瓦與碗形瓦燒壞等設(shè)備事故。
　　(2)由于該種定位不牢靠，需要經(jīng)常進(jìn)行拆卸裝配，熔鋅也很費(fèi)時間，無形中增加了維修人員的勞動強(qiáng)度。
　　(3)易造成動錐飛車，而飛車會增加動錐的擺動幅度(如果排礦口調(diào)整不合適)，形成固定襯板與活動襯板相碰撞，輕則卡死、重則將襯板碰裂。
　　改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)形式
　　經(jīng)深入分析，決定保持原有的定位方式不變，將碗形座與碗形瓦在原定位的半徑處(原12個孔中間)均布6個19mm的通孔，并為碗形座加設(shè)凸臺(由于有斜面)，確保螺絲緊固后不彎曲。如圖3所示：

　　另外碗形瓦的孔加工為階梯形，利用銷釘螺栓將座與瓦聯(lián)接固定，這樣既增加了圓周方向錯位限制力，同時又可避免因吊動錐上來將瓦帶起的現(xiàn)象發(fā)生，保證了設(shè)備的安全可靠。如圖4所示：

　　改進(jìn)后的效果
　　(1)根據(jù)實(shí)踐，圓錐破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年之久沒有因?yàn)橥胄五e位上串而甩油和飛車。
　　(2)延長了維修周期，減輕維修人員的勞動強(qiáng)度，年節(jié)約檢修費(fèi)用約12萬元，保證了長周期的安全生產(chǎn)。
　　綜上所述，圓錐碗形瓦定位的改進(jìn)，是完全可行的，它能確保碗形瓦和碗形座不錯位， 提高圓錐破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，該定位方法的改進(jìn)現(xiàn)已被許多礦廠借鑒使用。