在使用破碎機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候，人最擔(dān)心的就是破碎機(jī)在工作的時(shí)候出行故障，影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)生產(chǎn)期限，降低生產(chǎn)效率，進(jìn)行對(duì)破碎設(shè)別進(jìn)行維修的時(shí)候，給人們帶來(lái)很多的麻煩，這點(diǎn)到讓人很頭疼，一般在使用過程當(dāng)中，破碎機(jī)軸承發(fā)熱對(duì)破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的麻煩比較大，軸承是破碎機(jī)上較為重要的配件，支撐著破碎機(jī)的各個(gè)結(jié)構(gòu)，承載著破碎機(jī)破碎物料時(shí)帶來(lái)的沖擊力，其性能的好壞直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率，在使用過程當(dāng)中可以經(jīng)常注意軸承的升溫和軸承出現(xiàn)噪音的部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)盡早處理。
　　接下來(lái)給大加講解一下顎式破碎機(jī)、煤矸石破碎機(jī)軸承以維護(hù)不規(guī)范導(dǎo)致軸承發(fā)熱的主要原因。
　　顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱是指顎式破碎機(jī)在工作或運(yùn)行中軸承溫度過熱或高于正常顎式破碎機(jī)工作時(shí)候的軸承溫度，這一現(xiàn)象被定義為顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱，是顎式破碎機(jī)常見故障中的一種。造成顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱是原因主要有這幾個(gè)方面：軸承斷油或油注入太多，油孔堵塞，油加不進(jìn)，飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)，緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)，軸承磨損或保持架損壞等，非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦發(fā)熱。

　　煤矸石破碎機(jī)軸承發(fā)熱是指煤矸石在工作或運(yùn)行中軸承溫度過熱或高于正常煤矸石破碎機(jī)工作時(shí)候的軸承溫度，這一現(xiàn)象被定義為顎式破碎機(jī)軸承發(fā)熱，是煤矸石破碎機(jī)常見故障中的一種。原因主要是軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。
　　潤(rùn)滑油可以減少軸承之間的摩擦，降低軸承因磨損帶來(lái)的損壞，不過潤(rùn)滑油過多時(shí)，不但不起到潤(rùn)換的效果，還會(huì)造成油孔堵塞，致使軸承發(fā)熱，適當(dāng)?shù)募佑涂梢云鸬绞卤豆Π氲男Ч?br /> 　　顎式破碎機(jī)與煤矸石破碎機(jī)個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。當(dāng)出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象的時(shí)候，也及時(shí)停機(jī)損招原因排除故障，避免軸承損壞導(dǎo)致生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在者蓋與軸不要配合的過緊，過松過緊的時(shí)候都會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱，一旦發(fā)生這種情況，要盡快講出線故障的部位拆下，進(jìn)行整修，然后再按要求重新裝上。