我們都在知道顎式破碎機(jī)在各種領(lǐng)域、生產(chǎn)線上都得到了廣泛的應(yīng)用，比如說在礦山開采方面進(jìn)行的首破、粗破，在石料生產(chǎn)線與沙石生產(chǎn)線方面也是不可缺少的設(shè)備之一，之所以得到廣泛的應(yīng)用主要原因還是與破碎機(jī)自身的性質(zhì)有關(guān)??！顎式破碎機(jī)具有破碎力度大，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，制造容易，易維修等特點(diǎn)。
 
　　顎式破碎機(jī)工作原理主要是靠偏心軸帶動(dòng)動(dòng)顎做周期性擺動(dòng)，動(dòng)鄂靠近機(jī)架齒板時(shí)，將物料壓碎，當(dāng)齒板離開時(shí)，破碎腔內(nèi)已破碎好的物料靠重力作用自動(dòng)排除，可以持續(xù)運(yùn)行進(jìn)行生產(chǎn)工作。
 有時(shí)候機(jī)器會在運(yùn)轉(zhuǎn)之中忽然出現(xiàn)故障，停止工作，造成生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一般顎式破碎機(jī)出現(xiàn)故障的主要原因有以下幾點(diǎn)：
  
　　1顎式破碎機(jī)工作工程中停機(jī)故障時(shí)有發(fā)生，一般有以下幾種原因：1排料口堵塞，造成滿腔堵料；2三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；4軸承損壞。經(jīng)過現(xiàn)場檢查，排除了上述1、2、3項(xiàng)后，初步判定為軸承燒壞導(dǎo)致機(jī)器經(jīng)常性停機(jī)。
　　2因石場無維修條件，該機(jī)最終拉回廠家進(jìn)行進(jìn)一步檢查及維修。經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)，動(dòng)顎軸承已經(jīng)發(fā)黑燒壞，動(dòng)顎軸承的護(hù)架已開裂，動(dòng)顎內(nèi)孔有燒痕，測量動(dòng)顎內(nèi)孔發(fā)現(xiàn)垂直方向公差為20：18；水平方向公差為18：4，內(nèi)孔已經(jīng)接近橢圓。正常的動(dòng)顎內(nèi)孔公差為，說明軸承在工作時(shí)候打轉(zhuǎn)，與動(dòng)顎內(nèi)孔接觸留下了燒痕，產(chǎn)生了高溫并傳遞到軸承內(nèi)圈，導(dǎo)致燒壞護(hù)架及滾珠，軸承不能正常工作，最終導(dǎo)致停機(jī)故障。
　　3停機(jī)故障前，正常工作電流是80~90A左右，在停機(jī)瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。

　　　　軸承選型
　　1因該大型破碎機(jī)使用的軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動(dòng)軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等宜采用調(diào)心軸承，因此我們選擇調(diào)心滾子軸承；
　　2在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05mm，一般的精度為普通級。這里我們把軸承的精度從普通級改成c3級，使得軸承精度更高：
　　3滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個(gè)套圈固定時(shí)，另一套圈沿徑向和軸向由一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量，實(shí)驗(yàn)分析表明，使軸承壽命最大的工作游隙值，是一個(gè)比零稍小的負(fù)值。考慮因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，我們針對軸承選擇最佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動(dòng)顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項(xiàng)公差配合處于一個(gè)最佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因?yàn)檩S承外徑與動(dòng)顎內(nèi)孔之間公差配合不理想，在受重負(fù)荷的情況下軸承外圈在動(dòng)顎內(nèi)打轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內(nèi)圈最終造成滾珠燒壞最終停機(jī)。因此在公差配合上要選擇一個(gè)最佳的配合狀態(tài)。

　　裝配及使用方法：
　　1因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為650，內(nèi)徑為400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180度。對另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。
　　2裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時(shí)對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中：在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承。
　　3運(yùn)用黃油注油器將潤滑脂注入動(dòng)顎中，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。
　　4破碎機(jī)工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作，在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)口，對超過進(jìn)料 口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長破碎機(jī)的使用壽命。
 
　　顎式破碎機(jī)工作工程當(dāng)中進(jìn)行合理的維護(hù)可以延長機(jī)器的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，不過在選用機(jī)器配件的時(shí)候也是非常的重要，一個(gè)配件的質(zhì)量的好壞決定了，壽命的長短都是硬性破碎機(jī)正常運(yùn)行的重要因素，在使用過程當(dāng)中對破碎機(jī)進(jìn)行好軸承潤滑工作非常重要的，是正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)具體的情況，自己的需要可以將破碎機(jī)進(jìn)行簡單的改造，進(jìn)行以上改造措施，提高了顎式破碎機(jī)的質(zhì)量，減少了軸承燒壞現(xiàn)象，降低因軸承燒壞帶來的停機(jī)麻煩，經(jīng)常對機(jī)器進(jìn)行檢查，查找真正停機(jī)的原因，對癥下藥，現(xiàn)象是完全可以控制或減少的。