石料生產(chǎn)線的正常運作生產(chǎn)離不開破碎機設(shè)備的參與，在石料生產(chǎn)線中，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝需求。所使用的破碎機種類和破碎機的型號都是不相同的。有的石料生產(chǎn)線采用一次破碎成型，而有一些采用二次破碎成型。
　　石料生產(chǎn)線主要用來生產(chǎn)人工石料和人工砂，在生產(chǎn)加工人工石料料或只加工人工砂時，采用的破碎段也是不同的，加工人工碎石時，一般采取二段破碎；加工天然石料料時，可根據(jù)天然石料級配與所需混凝土骨料級配間差異大小來確定采取一段或二、三段破碎。原料最大粒徑的確定與系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模、開采方法、開采運輸和粗碎設(shè)備選型等有關(guān)。
　　在強力生產(chǎn)的石料生產(chǎn)線中就有兩種配置，一種破碎機的配置設(shè)備是顎式破碎機和反擊式破碎機，有時候根據(jù)需要可配置圓錐式破碎機。而另一種石料生產(chǎn)線的破碎機設(shè)備是使用重型石料破碎機替代顎破與反擊破。烘干機價格一次成型。
　　天然石料級配與混凝土需用骨料級配較接近的石料料場是較為理想的料場，采用簡單的開路工藝流程，可節(jié)省石料加工系統(tǒng)的建設(shè)費用，縮短建設(shè)工期。級配平衡后的少量余料可作為棄料處理。天然石料級配與混凝土需用骨料級配差異較大的石料料場，如不采用工藝流程對天然石料級配加以調(diào)整，則級配平衡后棄料量較大，將會導(dǎo)致石料料綜合生產(chǎn)單價提高。

　　利用多余的粗骨料制砂補充，會增加部分破碎、制砂設(shè)備，導(dǎo)致石料綜合生產(chǎn)單價提高；將部分粗骨料作棄料處理，同樣也會提高石料綜合生產(chǎn)單價，因此需進(jìn)行比較后確定。分段閉路流程具有骨料級配調(diào)整靈活，循環(huán)負(fù)荷量相對較小，檢修較為方便，篩分車間高度相對較低等優(yōu)點，但車間數(shù)量相對較多，運行管理相對復(fù)雜。全閉路流程，可根據(jù)需要調(diào)整骨料級配，車間布置相對集中，但循環(huán)負(fù)荷量相對較大，檢修不夠方便，篩分車間高度相對較高。開路流程無循環(huán)負(fù)荷量，車間布置較為簡單，但級配調(diào)整靈活性較差，級配平衡后可能有部分棄料。
　　一般生產(chǎn)工藝流程的計算都是以破碎產(chǎn)品粒度作為參數(shù)，在不同水電工程所需的石料原料的巖性都不會完全一樣，破碎產(chǎn)品粒度值也是不好確定的，有時候破碎的產(chǎn)品粒度值會與實際的所需要值相差很大，骨料的生產(chǎn)級配與實際使用級配難以平衡，這時的石料生產(chǎn)線設(shè)備配置最好使用相同機型生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行配置，以便于準(zhǔn)確的計算出人工石料生產(chǎn)線系統(tǒng)工藝流程所需的破碎產(chǎn)品粒度，使產(chǎn)品的質(zhì)量更有保障。