隨著制砂行業(yè)的不斷發(fā)展，制砂要求的不斷提升，制砂機(jī)技術(shù)也要與時俱進(jìn)，不斷提高性能以滿足用戶的需求。提高制砂機(jī)性能，就不得不知道制砂機(jī)提高性能的必要條件了。為提高制砂機(jī)性能，在制砂機(jī)的進(jìn)料裝置的設(shè)置上，必須采用比較統(tǒng)一的流程規(guī)范。使得在進(jìn)料時的粒級差異減小到最小。

　　這樣的條件下，制砂機(jī)一旦運(yùn)行起來就會非常高速，而且隨著慣性力的增加，其達(dá)到的流暢度會非常高為提高制砂機(jī)性能，在制砂機(jī)的進(jìn)料裝置的設(shè)置上，必須采用比較統(tǒng)一的流程規(guī)范。使得在進(jìn)料時的粒級差異減小到最小。這樣的條件下，制砂機(jī)一旦運(yùn)行起來就會非常高速，而且隨著慣性力的增加，其達(dá)到的流暢度會非常高。在破碎腔的選型過程中哦，我們發(fā)現(xiàn)并不是狹長而使得物料可以在其中停滯時間長的破碎腔才可以促進(jìn)制砂機(jī)的有效制砂作業(yè)。而需要我們對比整個流程中的最耗時的步驟的時間確定。一般情況下，在中、低產(chǎn)率的情況下，我們選擇2-3腔的設(shè)計(jì)，而在高產(chǎn)率的情況下，我們選擇連腔的甚至1腔的精簡設(shè)計(jì)。
　　制砂機(jī)在腔型設(shè)計(jì)上也是提高制砂機(jī)性能非常重要的因素，一腔的精簡結(jié)構(gòu)要求我們對粒級的控制可以做到恰到好處。并非所有的粒級控制理論都可以應(yīng)用到此類制砂機(jī)的工作腔設(shè)計(jì)中。在對比了優(yōu)秀制造流程后，我們發(fā)現(xiàn)采用U型腔的制砂機(jī)是最適合這種生產(chǎn)需要的。

　　新型的高性能制砂機(jī)生產(chǎn)線需要進(jìn)行粒形控制。我們采用了激勵型的電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行粒形控制。這種方式的好處是非常自主和自動化。粒形不符合要求后，就根本不可能出細(xì)碎腔。當(dāng)出現(xiàn)一些腔型機(jī)構(gòu)調(diào)整的作業(yè)時，由于采用全自動的傳感敷設(shè)，在最大限度上節(jié)省了人力成本。

　　提高制砂機(jī)效率的方法：制砂機(jī)要保持定期的進(jìn)行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，制砂機(jī)每、作一班時，添加適量潤滑脂；整套制砂生產(chǎn)線的啟動順序?yàn)椋号帕?rarr;制砂機(jī)→給料，制砂機(jī)必須空載啟動，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和破碎不同要求合理配置配套設(shè)備；對操作人員安排合理的操作培訓(xùn)，是其熟悉第三代制砂機(jī)的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機(jī)和死機(jī)現(xiàn)象；要定期的進(jìn)行維護(hù)檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決，還有在新型制砂機(jī)生產(chǎn)過程中，一定要使效益達(dá)到最大。

　　制砂生產(chǎn)線中，一般都是伴隨著制砂機(jī)進(jìn)行再制砂的，因此它的安裝和制砂機(jī)有很大的關(guān)系。根據(jù)破碎場地的不同，制砂生產(chǎn)線設(shè)備安裝的地點(diǎn)也會有所不同，一般安裝在廠房或者是露天場地中進(jìn)行作業(yè)。

　　石料破碎設(shè)備安裝前，首先要按照裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各種零部件在運(yùn)輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時應(yīng)將新型制砂機(jī)調(diào)平使其主軸與水平面垂直，新型制砂機(jī)的上方和兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以備起吊和檢修時用。安裝完成后，仍應(yīng)進(jìn)行全面檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。制砂生產(chǎn)線設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要重新加一次潤滑油，并檢查各零部件之間的連接是否牢固可靠，葉輪上是否有異物，電動機(jī)接線是否正確。運(yùn)行后，如有異常情況應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣的安裝就能在制砂生產(chǎn)線中，更大的提高制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。