雙齒輥破碎機(jī)具有體積小，破碎比大，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)率高（比我國(guó)現(xiàn)在2PGC齒輥式破碎機(jī)生產(chǎn)率高1-2倍），雙齒輥破碎機(jī)配置兩個(gè)碾輥，輥面分為狼牙齒、環(huán)形齒、直條齒、大板齒等，適用于抗壓強(qiáng)度小于240Mpa、
　　雙齒輥式破碎機(jī)有雙齒輥式破碎機(jī)和四齒輥式破碎機(jī)兩種，雙齒輥式破碎機(jī)為機(jī)械彈簧式，該設(shè)備可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機(jī)由兩臺(tái)雙齒輥破碎機(jī)組合而成；齒輥式破碎機(jī)適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)以及大型煤礦或選煤廠原煤含矸石的破碎；齒輥式破碎機(jī)破碎能力大，電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動(dòng)力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤(rùn)滑。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

　　工作原理：
　　破碎輥齒采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齒輥同時(shí)受力的輥齒數(shù)量減少,有利于破碎大塊物料。同時(shí)利用齒輥與襯板和顎體的雙重作用實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎,減少輪齒工作量,提高破碎效率,延長(zhǎng)整機(jī)使用時(shí)間。 
　　齒輥式破碎機(jī)由單臺(tái)或者多臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)破碎機(jī)兩側(cè)皮帶輪，使齒輥?zhàn)鱿嘞蜣D(zhuǎn)動(dòng)，符合兩齒輥間隙的物料自動(dòng)落下，大于齒輥的物料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折、擊）從而達(dá)到所需粒度的要求。

　　齒輥式破碎機(jī)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
　　1、破碎能力大，可以破碎高強(qiáng)度的巖石礦石、煤塊等物料。
　　2、安全可靠，電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動(dòng)力過載，傳感器過載保護(hù)。
　　3、齒輥的間距液壓可以調(diào)整，齒輥軸承可以集中潤(rùn)滑。
　　4、齒輥碎煤機(jī)具有效率高、壽命長(zhǎng)、全密封、噪音低、過料碎性小，出料粒度比較均勻等特點(diǎn)。 

　　維修保養(yǎng)：
　　定期抽樣檢查破碎機(jī)產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時(shí)可重新調(diào)整破碎輥的間距。
　　正常停機(jī)時(shí)務(wù)必事先停止供料，待機(jī)內(nèi)全部物料排除破碎機(jī)后才能停機(jī)。
　　變更破碎機(jī)物料的強(qiáng)度、粒度或破碎比時(shí)，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮?dú)鈮毫Α毫Φ拇笮∫詽M足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會(huì)促使機(jī)件磨損加快和功 率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動(dòng)破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮?dú)鈮毫Φ氖褂梅秶鸀?.5—4MPa。
　　破碎機(jī)主、副傳動(dòng)齒輪箱采用齒輪油進(jìn)行潤(rùn)滑，夏、冬季期間應(yīng)及時(shí)更換箱內(nèi)潤(rùn)滑油。
　　破碎機(jī)上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤(rùn)滑，設(shè)計(jì)要求采用2號(hào)或3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂。正常生產(chǎn)時(shí)每工作一星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。