小型顎式破碎機(jī)一般用滾動(dòng)軸承，而大中型顎式破碎機(jī)一般用有巴氏合金軸瓦的滑動(dòng)軸承。通常主軸承和連桿頭的軸瓦過(guò)熱時(shí)用循環(huán)水冷卻。破碎機(jī)的摩擦部件用稀油或干油潤(rùn)滑。偏心軸和連桿頭的軸承采用齒輪液壓泵壓入稀油進(jìn)行集中循環(huán)潤(rùn)滑。動(dòng)顎軸承和襯板座的支承墊則采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑槍定期壓入干油潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑是保證顎式破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要一項(xiàng)內(nèi)容，切不容忽視。當(dāng)然保證顎式破碎機(jī)安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)還需要做的工作還有很多。我公司生產(chǎn)的碎石生產(chǎn)設(shè)備、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)等破碎設(shè)備、石料生產(chǎn)線等設(shè)備，都是技術(shù)性和工作性非常好的設(shè)備，是顧客朋友們所信賴的設(shè)備，給顧客朋友們帶來(lái)了方便，并得到了廣大顧客朋友們的一致好評(píng)。
　　嚙角就是動(dòng)顎與定顎之間的夾角。在破碎過(guò)程中，要求礦石與動(dòng)顎工作面之間能產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦石向上滑動(dòng)或跳出給料口。根據(jù)計(jì)算最大嚙角可達(dá)32度。而實(shí)際使用中都小于25度，一般為18—20度左右。正確地選取嚙角對(duì)提高破碎機(jī)的生產(chǎn)率和破碎效率具有很大意義，嚙角太大，會(huì)使顎式破碎機(jī)破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，同時(shí)隨著嚙角增大生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。排礦口大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)塊來(lái)調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時(shí)要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。

　　復(fù)擺顎式破碎機(jī)從機(jī)構(gòu)上講是一種四連桿曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，物料主要是被動(dòng)齒板擠壓而導(dǎo)致破碎，所以動(dòng)齒板的運(yùn)動(dòng)是決定物料破碎及其在破碎腔內(nèi)流動(dòng)的主要因素之一。為了在連桿平面內(nèi)對(duì)齒板上某給定點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，然后建立復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)模型，即曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。然后對(duì)其建立坐標(biāo)系進(jìn)行詳細(xì)的分析：機(jī)架上為固定坐標(biāo)系，動(dòng)齒面上為動(dòng)態(tài)坐標(biāo)系。以此為基礎(chǔ)對(duì)動(dòng)齒板的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分析。
　　隨著破碎力逐漸迅速變大，物料在破碎機(jī)的擠壓作用下有三個(gè)破碎過(guò)程，而物料基于點(diǎn)接觸在齒板間進(jìn)行破碎的破碎過(guò)程實(shí)際上是物料在破碎腔內(nèi)的破碎是磨損和劈裂雙重作用的結(jié)果，磨損破碎是由物料局部受力過(guò)大所致，而劈裂破碎是由誘導(dǎo)拉伸應(yīng)力導(dǎo)致。