圓錐式破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。圓錐式細(xì)碎各種礦石，巖石。
　　圓錐式破碎機(jī)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中，已取得巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也隨著它在工業(yè)中的應(yīng)用，定過了發(fā)展、完善、成熟的過程，但利用振動(dòng)粉碎技術(shù)的發(fā)展還遠(yuǎn)未停止，尤其是利用振動(dòng)的破碎技術(shù)，通過近30年的發(fā)展應(yīng)用，已顯示其在工業(yè)應(yīng)用中的實(shí)力，其發(fā)展步伐將更快。
　　由于大型破碎機(jī)的自重較大，不平衡力也較大，故需要的基礎(chǔ)承載能力也較大，而此方案的整機(jī)懸掛在基礎(chǔ)上，破碎機(jī)又較高，可靠性、安全性均較差，但慣性圓錐式破碎機(jī)破碎出產(chǎn)品較常規(guī)的破碎機(jī)優(yōu)越，可替代細(xì)碎和粗磨兩段作業(yè)。
　　通過改進(jìn)獲得了利用彈簧支承整個(gè)破碎機(jī)的第二代慣性圓錐式破碎機(jī)，整機(jī)利用彈簧支承，高度有所下降，提高了安全性，但出于此結(jié)構(gòu)中采用了鉸接袖及中間軸，鉸接兩端采用球面配合，加工制造困難，潤(rùn)滑亦不方便，同時(shí)此鈾還承受著激振器，是激振器的工作支點(diǎn)，使之承受著較大的交變負(fù)荷，降低了部件的使用壽命，同時(shí)由于此鈾在偏心重塊作用下的偏斜，使動(dòng)錐產(chǎn)生邊界效應(yīng)，往往使破碎比下降。

　　慣性圓錐式破碎機(jī)進(jìn)一步發(fā)展是采用液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)卸載間隙，其方法是沿垂直方向移動(dòng)并支承在液壓缸柱塞上的內(nèi)錐。并研制了專用的破碎腔斷面形狀，破碎腔的最佳斷面形狀可顯著增大被破碎物料的最大塊度，對(duì)于新型慣性圓錐式破碎機(jī)，其塊度可由20mm增大到60mm。在這種植況下破碎產(chǎn)品的塊度和慣性圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力實(shí)際上沒有改變。按上述方案創(chuàng)立
　　前蘇聯(lián)慣性圓錐式破碎機(jī)的大型化巳基本結(jié)束，慣性圓錐式破碎機(jī)已通過更大型慣性圓錐式破碎機(jī)，可以取代破碎和磨礦兩臺(tái)設(shè)備。過工業(yè)性試驗(yàn)，并于1989年通過生產(chǎn)鑒定。已批準(zhǔn)批量生產(chǎn)，下一步的   工作是推廣到礦山中，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)也是可行的，可使進(jìn)入磨機(jī)排料達(dá)6-8mm80％通過，使鋼球直徑由220mm減少至80mm.可顯著增加磨機(jī)的生產(chǎn)能力30％，降低電耗25％—35％，減少介質(zhì)消耗50 ％，襯板壽命提高70％—100％。
　　2000年初研制成功上部帶球軸承懸掛的慣性圓錐式破碎機(jī)，已成功地應(yīng)用于生產(chǎn)中。日本濕式破碎有長(zhǎng)足進(jìn)步，在生產(chǎn)破碎時(shí)，如在若干塞   實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)使RIC進(jìn)行破碎運(yùn)行，-3mm成品率增多，且生產(chǎn)能力增加。為在若干塞實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)，要從破碎方面考慮以下重要因素：調(diào)整、沖程、破碎力、轉(zhuǎn)速、破碎室、破碎結(jié)構(gòu)。
　　破碎工藝將會(huì)有大的進(jìn)步，振動(dòng)圓錐式破碎機(jī)可生產(chǎn)大量的細(xì)粒成分，用于礦業(yè)生產(chǎn)中，大部分己達(dá)到生產(chǎn)的粒度要求，為簡(jiǎn)化工藝，與分   級(jí)裝置組成閉路。完全可取消后續(xù)的粉磨加工，如和水力旋流器組合，可形成終磨系統(tǒng)，省去下一道工序的球磨機(jī)；將慣性圓錐式破碎機(jī)和選粉   機(jī)相組合用于粉末冶金、陶瓷、耐火材料等行業(yè)聯(lián)合作業(yè)，可不用球磨機(jī)再處理。