塑料破碎機使用中的維護和注意事項

1、塑料破碎機操作規(guī)程
（1）檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)到，否則應(yīng)調(diào)整電動機的接線。
（2）破碎機與塑料物料輸送設(shè)備的起動順序如下：
排料口帶式輸送機 → DY立式?jīng)_擊破碎機→ 給料帶式輸送機
破碎機必須空載起動，必須待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可入料。
（3）入料粒度嚴(yán)格按照各種型號規(guī)定的進料粒度進料，禁止大于規(guī)定的物料粒度進入破碎機，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時清除。
（4）排料帶式輸送機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電機。
（5）給料應(yīng)均勻連續(xù)。
（6）破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則應(yīng)立即停車檢查，排出故障后才能按順序開車。
（7）破碎機工作過程中觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)。

2、塑料破碎機日常維護和安全技術(shù)
a. 定期停機，打開觀察門檢查破碎機內(nèi)部機件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時更換，保證葉輪運轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時更換或請制造廠修補。
b. 嚴(yán)禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。
c. 破碎機采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬潤滑脂，加入量為軸承空腔1/2—1/3，破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對軸承進行清洗，工作7200~10000h，應(yīng)更換新軸承。
主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)到靈活。
d. 傳動V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以保證V帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)V帶應(yīng)進行分組選配，使每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A。
e. DY型破碎機屬高速運行的設(shè)備，破碎機運行時應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)，操作人員應(yīng)在指定的崗位上操作，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。

3、塑料破碎機注意事項
1、 在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認(rèn)運動靈活后，始可開機。等破 碎機運轉(zhuǎn)正常后才給料。 斷電動機電源。 機件是否損壞。 2、停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先停止給料并將機中物料排凈，然后才切，
3、在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，務(wù)使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且注意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)停車檢查是否被不易破碎的物件卡住。
4、要保持破碎機的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要保持適當(dāng)?shù)乃浚?防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。 并采取適當(dāng)?shù)拇胧┫?br /> 5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因（如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損等）。
6、破碎機停車時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位。
7、磨損程度如何。對齒破碎機來說，還應(yīng)當(dāng)利用停車機會除掉夾在齒牙間的木材。 損了的部件，應(yīng)及時更換或修復(fù)。