破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與待破物料的物理性質(zhì)(礦石可碎性、密度、解理、濕度、粒度組成等)、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝要求(破碎比、開(kāi)路和閉路工作)、負(fù)荷率、給礦均勻性有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)中，在礦石物理性質(zhì)、原礦和破碎產(chǎn)品粒度不變的情況下，主要與破碎機(jī)排礦口尺寸、破碎比和篩分作業(yè)有關(guān)，通過(guò)調(diào)整這些數(shù)據(jù)，改進(jìn)設(shè)備，可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和設(shè)備的利用率。 

　　1選擇合適的排礦口尺寸和破碎比

　　1.1排礦口尺寸

　　在破碎機(jī)排礦口尺寸的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，破碎機(jī)均能正常工作，但根據(jù)待破碎物料的特性，每種破碎機(jī)通常在中間都有一個(gè)最佳的排礦口寬度，在此排礦口寬度下工作，可獲得更高的破碎效率，并能延長(zhǎng)破碎機(jī)的壽命。 

　　（1）顎式破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇。查設(shè)備性能參數(shù)表，得知顎式破碎機(jī)PE900×1200的排礦口調(diào)整范圍是150～180mm，實(shí)際選擇e 1=160mm。

　　(2)彈簧圓錐式破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇。查設(shè)備性能參數(shù)表，得知PYZ2200中型彈簧圓錐式破碎機(jī)的排礦口調(diào)整范圍是10～30mm實(shí)際選擇e2=20mm，其最大給礦粒度為230mm， 鄂破產(chǎn)品最大粒度d大= 200mm，小于圓錐式破碎機(jī)的最大給礦粒度，因此兩種破碎設(shè)備排礦口的選擇是符合理論要求的。 

　　1.2破碎比

　　總破碎比取決于選礦廠原礦最大粒度與破碎最終產(chǎn)品粒度，它是決定破碎流程的主要指標(biāo)。根據(jù)設(shè)計(jì)與實(shí)際可知，原礦最大給礦粒度D大=650mm，破碎最終產(chǎn)品粒度為d 大=25mm，總破碎比S=D大/d大=26.

　　(1)顎式破碎機(jī)的破碎比S1。顎式破碎機(jī)產(chǎn)品最大粒度為d大=200mm，其第一段破碎比為S1=3.25，其破碎比范圍符合3～6的理論要求。 

　　(2)彈簧圓錐式破碎機(jī)的破碎比S2。S2=200／25=8，也在破碎比理論范圍之內(nèi)。  

　　2 破碎篩分系統(tǒng)改造

　　21破碎篩分流程

　　通過(guò)理論計(jì)算，各破碎篩分設(shè)備在調(diào)整排礦口和破碎比之后，其計(jì)算的處理能力都符合各設(shè)備的理論處理能力。調(diào)整后的破碎篩分流程見(jiàn)圖1。 

改進(jìn)后的破碎篩分流程

　　2.2 篩分設(shè)備的改進(jìn)

　　篩分機(jī)的生產(chǎn)能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關(guān)。篩孔愈大，篩分效率愈低，則振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力愈大。在篩分過(guò)程中，各種粒級(jí)通過(guò)篩孔的過(guò)程是不相同的，愈接近篩孔尺寸的粒級(jí)愈難篩下，因此可以用增大篩孔尺寸和降低篩分效率的辦法，提高振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力，這時(shí)雖然篩下產(chǎn)物的大粒度略有增加，但篩下產(chǎn)物的細(xì)粒含量也略有增加，篩下產(chǎn)物的平均粒度將不會(huì)改變，這一事實(shí)已被試驗(yàn)資料所證實(shí)。 

　　為了提高振動(dòng)篩的作業(yè)率，盡量降低篩上產(chǎn)物的循環(huán)量，減輕返礦皮帶的負(fù)荷。鑒于上述經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)篩分設(shè)備作了如下改進(jìn)： 

　　(1)采用自編篩孔尺寸30mm的方形孔篩底，(此尺寸由a=1.2d大得到) 。 

　　(2)將篩箱角度略加調(diào)整為l8～19度。 

　　(3)對(duì)下礦漏斗進(jìn)行改造，使兩臺(tái)振動(dòng)篩的給礦量基本一致，達(dá)到給礦均勻，下礦角度適宜。經(jīng)過(guò)調(diào)整破碎機(jī)的排礦口、改變給料機(jī)的速度和對(duì)篩分設(shè)備的改進(jìn)，破碎機(jī)、篩分設(shè)備的處理能力得到了提高，達(dá)到了理論計(jì)算的生產(chǎn)能力，也就是說(shuō)，上述設(shè)計(jì)的各種數(shù)據(jù)經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)是合理的，是符合實(shí)際要求的。

　　2.3各種指標(biāo)比較

　　系統(tǒng)改造前后的綜合指標(biāo)見(jiàn)表1。 

系統(tǒng)改造前后綜合指標(biāo)比較

　　破碎篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，不僅縮短了工人的工作時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且大大節(jié)約了成本，年減少電費(fèi)52.8萬(wàn)元，降低篩底鋼材消耗費(fèi)用1.5萬(wàn)元，其它間接費(fèi)用如油料、備品備件、其它材料和下段磨礦作業(yè)成本也相應(yīng)降低，符合“多破少磨”的原則。

　　3總結(jié)

　　(1)實(shí)際生產(chǎn)中，在兩段一閉路工藝流程條件下，按照所選定破碎設(shè)備排礦口進(jìn)行調(diào)整，不僅提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，保證了破碎產(chǎn)品粒度符合要求，而且小時(shí)最高處理能力可達(dá)到250t，幾乎是原設(shè)計(jì)能力的2倍，滿足了企業(yè)擴(kuò)大再生產(chǎn)的要求。 

　　(2)由于破碎機(jī)和篩分設(shè)備生產(chǎn)能力的提高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，節(jié)約了電耗和鋼材消耗，并縮短了工作時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，很大程度上起到了提產(chǎn)降耗的作用。 

　　(3)通過(guò)對(duì)篩分設(shè)備部分操作因素和篩箱角度進(jìn)行調(diào)整，既提高了篩分設(shè)備的生產(chǎn)能力和作業(yè)率，又使礦石在篩面上均勻分布，作低振幅、高振次的運(yùn)動(dòng)，解決了以前篩子利用率低和篩子碰幫的問(wèn)題，達(dá)到篩下產(chǎn)物平均粒度符合要求，篩上產(chǎn)物又不造成返礦皮帶過(guò)負(fù)荷。 

　　(4)破碎機(jī)工作制度現(xiàn)仍為兩班制，但每班工作時(shí)間都比原來(lái)低2小時(shí)，這樣既可以保證索道運(yùn)輸所需的供礦量，又為職工提供了較為合理的休息和作業(yè)時(shí)間。