在破碎二氧化硅含量較高的石頭時候，如果采用傳統(tǒng)的錘式破碎機，對破碎機的耐磨件損耗非常大，平均20天換一副錘頭，耐磨件的損耗費用占采石場廠總成本的70%，因此，降低對破碎機耐磨件的損耗，提高產(chǎn)品粒度的細度，可提高效率，降低能耗，減少成本，采用高效節(jié)能破碎設備是采石場制砂的的主要途徑。

十堰原有制砂生產(chǎn)線，大量細砂加淤泥進入沉淀池

　　十堰采石場的制砂作業(yè)原來為普通PC50型型錘式破碎機為主的生產(chǎn)線，以及新建時產(chǎn)1000噸/小時機制砂生產(chǎn)線，其中老采石場主機采用PC錘式破碎機，功率75KW，產(chǎn)量為40噸/小時，最大進料粒度400mm。其中新建制砂生產(chǎn)線采用PJ反擊破碎機為主機功率為132KW，產(chǎn)量為150噸/小時，最大進料粒度為600mm。與十堰原來的采石場使用的PC50錘式破碎機相比，使用新型PJ反擊式破碎機不僅產(chǎn)量更大，而且進料粒度更大，產(chǎn)品粒度更細，更好的完成礦石中制砂細碎工作。

中意礦機設計日產(chǎn)3000方制砂生產(chǎn)線

　　礦石性質：十堰礦山的石頭屬于數(shù)萬年前造山運動，河床隆起形成，所以該山上有30%的細砂和大量的土質，礦石中主要有石英、正長石等，二氧化硅含量非常高，對破碎機耐磨件損耗非常大。

制砂生產(chǎn)線中的強力渦旋反擊破碎機設備

　　十堰老采石場采用的設備為湖北當?shù)匾患?a href='http://m.chezhuml.cn/' target='_blank'>破碎機廠家的設備，該廠家設計的生產(chǎn)工藝為：物料進入給料機，被送往皮帶機送往PC50錘式破碎機，經(jīng)錘式破碎機破碎的骨料被皮帶機送往2060圓振動篩，篩出4.75-31.5等3種規(guī)格的骨料。大于31.5mm的碎石經(jīng)皮帶機返回錘式破碎機，小于4.75的mm的沙子由于含泥量大，進入螺旋洗砂機清洗，但是0.2mm以下的沙子大量流失，造成細砂流失嚴重，由于該采石場的沙子和碎石是被當?shù)馗咚俟愤x為砂石骨料供應，細砂流失，造成混凝土骨料級配不合理，而且由于客戶的原礦石中含有大量的沙子和泥土，直接進入錘式破碎機，錘式破碎機工作很多都是空行程，產(chǎn)量也達不到，客戶對此非常煩惱！

日產(chǎn)3000方的制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質細砂

　　總結原來生產(chǎn)線的三大弊端：1.產(chǎn)量達不到客戶的預期日產(chǎn)1000方；2.45%的細砂流失嚴重，造成骨料級配不合理，采石場沉淀池淤積嚴重！3.采用主破碎設備為PC錘式破碎機，耐磨件損耗嚴重！

　　中意礦機給客戶設計的第二條日產(chǎn)3000方的機制砂生產(chǎn)線，生產(chǎn)線流程為：物料由給料機直接進入篩子，加噴水裝置，小于4.75mm的砂子直接篩分出來，不再進入破碎機，由一條皮帶機送往洗砂機清洗。大于4.75mm以上的物料進入PJ1313反擊破直接破碎，破碎出來小于4.75mm的砂子直接進入輪斗洗砂機清洗，再經(jīng)過細砂回收系統(tǒng)，把小于0.2mm的砂子實現(xiàn)完全回收。

　　該生產(chǎn)線采用主機設備PJ反擊式破碎機，改破碎機采用石打石破碎原理，讓物料實現(xiàn)自擊破碎，讓骨料粒型按照自身紋理破碎，使產(chǎn)品粒度更加呈立方體，并且減少對耐磨件的損耗。由于該破碎機的板錘能正反兩面使用，由原來的PC錘式破碎機錘頭20天更換一套，變成現(xiàn)在的6個月?lián)Q一套，大大減少了客戶的成本！采用細砂回收裝置，把小于0.2mm以下的沙子完全回收，實現(xiàn)泥沙分離，增加產(chǎn)量30%！