(1)流程。選礦廠精礦經(jīng)過濾脫水后，匯入新老精礦倉，然后通過抓斗、圓盤、皮帶輸送至燒結(jié)、球團(tuán)。 選礦廠尾礦全部集中用4臺(tái)Φ53m濃縮機(jī)濃縮至濃度18%一20%（溢流固體含量為0 55~0 8%）．通過一級(jí)總砂泵站，采用200Z-I-A70渣漿泵與2條全長4000m的p600mm管道（1條生產(chǎn)，l條備用）輸送至尾礦庫。濃縮機(jī)溢流經(jīng)環(huán)水泵站加壓，返回主廠使用。尾礦庫澄清水固體含量小于0 2%，通過水泵抽回選礦廠作為同水使用。

　　(2)主要設(shè)備及技術(shù)指標(biāo)。尾礦系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)見表12。

尾礦系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)

　　(3)工藝流程改造過程及特點(diǎn)。回水代替新水：一是供料車間使用丁部分回水，選礦廠原來一直是使用 新水過濾，由于尾礦庫回水自流，其固體懸浮物基本穩(wěn)定在0.2%以下，因此，1983年4月將供給主廠房Il 個(gè)系列精礦過濾用的清水設(shè)施與回水聯(lián)通，取消水源池l臺(tái)16JD490×3深井泵及1臺(tái)12SH-6加壓泵，用回 水代替部分新水，使新水用量比例由20%降到15%。二是8PSJ膠泵密封使用了部分回水，擔(dān)負(fù)選礦廠礦 裝、尾礦輸送的8 PSJ膠泵，目前中國大多數(shù)選礦廠仍采用高壓水封。而腔泵普遍存在的問題是填料逐漸泄 漏，磨損率高，經(jīng)常漏水、漏礦，成為選礦廠一個(gè)重要的泄漏點(diǎn)。1983年，選礦廠自行研制成全國獨(dú)一無二的 螺紋密封，有效地防止丁礦漿的泄漏，并取消了高壓水泵，以少量低壓回水取代了大量的高壓清水，按全廠運(yùn) 行64臺(tái)8 PSJ膠泵計(jì)算，每臺(tái)泵平均每小時(shí)節(jié)水2 87m3，節(jié)電5.2kW h。