隨著水泥行業(yè)的飛速發(fā)展，各水泥廠對技術(shù)改造越來越重視，立軸錘式破碎機的使用越來越深受用戶的歡迎，該機器具有占地面積小，檢修方便，耗電小等優(yōu)點但不足的是，許多廠家使用破碎機的襯板是高錳鋼襯板由于使用過程中高錳鋼襯板得不到加工硬化，耐磨性也就得不到發(fā)揮，使用壽命低，若經(jīng)常更換襯板，則生產(chǎn)效率低。我們通過對該破碎機的工作情況，決定用高鉻鑄鐵作為襯板材質(zhì)，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，該襯板可行，其使用壽命高于高錳鋼。 

　　1失效形式
　　方錘頭固定在圓盤上，靠錘頭旋轉(zhuǎn)與襯板的剪切擠壓作用，將物料破碎。物料在法向力作用下，刺入襯板表面，然后在切向力的作用下，對物料進行切削，襯板受到物料的沖擊、擠壓、剪切等綜合作用，導(dǎo)致襯板失效，物料沖擊不是主要的，主要是擠壓和剪切，如果使用高錳鋼襯板，表面得不到硬化，也就發(fā)揮不了高錳鋼 加工硬化的耐磨特性，且高錳鋼襯板在使用過程中易產(chǎn)生變形，拆卸困難。高鉻鑄鐵是一種新型的抗磨材料，具有很高的耐磨特性，能夠滿足工況要求。

　　2化學(xué)成分設(shè)計
　　(1)碳主要用以保證高鉻鑄鐵中碳化物的數(shù)量，確保材料的耐磨性，但隨著含碳量提高，雖然碳化物的數(shù)量會增加，有利于耐磨性提高，同時也會大大降低材料的韌性，因此確定Wc=2.5％～3.2％。 
　　(2)鉻加入量應(yīng)確保大部分碳化物為(CrFe)c3型，這種碳化物的硬度較高，有利于提高耐磨性，同時由于基體中的鉻可以提高材料的淬透性，故確定Wc=14％一16％.
　　(3)鉬主要用于提高材料的淬透性，確定Wmo=0.5％～1.0％。 
　　(4)銅Wcu=0.8％～1.0％，完全熔于金屬基體中，提高材料的淬透性。
　　(5)錳能更多地溶于基體，而提高固溶強化效果，有利于提高抗磨性，確定<1％。

　　3鑄造工藝
　　該襯板是帶有螺旋角的波紋襯板，為使鑄件得到組織細化，又有較高的耐磨性，底面安放外冷鐵，選用邊冒El，型砂用海城產(chǎn)顆度為0.15ram (100目)石英砂，面砂用水玻離砂，采用二氧化碳硬化，背砂用粘土砂，澆注前冷鐵刷涂料，并烘烤至200度左右。 

　　4熔煉及熱處理工藝
　　在0.5t中頻感應(yīng)電爐中熔煉，酸性爐襯，爐料為廢鋼、中碳絡(luò)鐵、鉬鐵、石墨電極塊和銅管，經(jīng)爐前化驗后方可出爐，出爐溫度為 1 5 0 0— 1 6 o O ℃，出爐時在包中加1號稀土0.2％和0.1％鋁絲脫氧，扒渣并用珍珠巖覆蓋鐵液表面進行保溫。待到1400度左右澆注，冒口用稻殼保溫。
　　為提高該襯板的韌性 ，簡化熱處理工序，采用鑄態(tài)低溫回火的熱處理工藝，得到屈氏體基體 +共晶碳化物組織。實際生產(chǎn)中，采用井式回火爐回火，210℃保溫3小時后進行空冷。 

　　5應(yīng)用效果
　　采用上述工藝方法生產(chǎn)的高鉻鑄鐵襯板，經(jīng)某水泥廠立軸錘式破碎機使用，襯板未發(fā)生剝落、開裂等現(xiàn)象。使用高錳鋼襯板僅用半年左右，而高鉻鑄鐵襯板用了一年半，延長了使用壽命。 
　　(1)立軸錘式破碎機高鉻鑄鐵襯板選材合理，延長了襯板使用壽命，是高錳鋼襯板的2～3倍，提高了經(jīng)濟效益。 
　　(2)鑄造工藝設(shè)計合理，可以生產(chǎn)出合格的鑄件，有利于提高鑄件的耐磨性。