立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，采用新穎的輥壓粉磨原理和科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，汲取了多項(xiàng)預(yù)粉磨技術(shù)精華。同傳統(tǒng)的輥式磨粉機(jī)、細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、各類沖擊式破碎機(jī)相比具有顯著的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)了預(yù)粉技術(shù)的高效、節(jié)能、環(huán)保,廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨加工物料時(shí)有以下六大突出技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　1.生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低
　　立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

　　2.生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保
　　立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

　　3.物料烘干能力強(qiáng)
　　立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

　　4.操作簡(jiǎn)便，維修方便
　　配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便；通過(guò)檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

　　5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)
　　產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。

　　6.磨損小，利用率高
　　由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。