中國圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)制造已有幾十年的歷史，經(jīng)過歷年的實(shí)踐和不斷改進(jìn)，現(xiàn)已達(dá)到和接近國際先進(jìn)圓錐式破碎機(jī)的技術(shù)性能指標(biāo)。但無論哪一種圓錐式破碎機(jī)，運(yùn)動(dòng)部件的潤滑密封都是機(jī)械設(shè)計(jì)思考的主要問題。因?yàn)閳A錐式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的承載負(fù)荷較大，比如傘型齒輪傳動(dòng)載荷由襯套落至主軸上，再由偏心套件帶動(dòng)軀體產(chǎn)生破碎力擠壓礦石，使礦石破碎為符合要求的合格粒度產(chǎn)品。那么機(jī)件之間產(chǎn)生的擠壓力和擠壓礦石所受的反作用力，由主軸反饋到機(jī)體上后平衡，而完全的作用力和反作用力的相互作用，得到破碎的功能，滿足生產(chǎn)的需要。圓錐式破碎機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于受力的作用，機(jī)件受力摩擦，會(huì)消耗功率，摩擦阻力轉(zhuǎn)換為熱。為保證機(jī)件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)件的使用受命，機(jī)械設(shè)計(jì)中需滿足運(yùn)動(dòng)部件有良好的潤滑條件和密封條件。換言之就是要求系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部位有正常工作的潤滑油膜，隔離機(jī)件間直接的金屬摩擦接觸，同時(shí)還需要有足夠量的潤滑油液將機(jī)件問摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，使機(jī)件的工作溫度正常，不使機(jī)件發(fā)熱而引起燒蝕運(yùn)動(dòng)部件。

　　1圓錐式破碎機(jī)的潤滑與密封

　　1.1潤滑與密封的關(guān)系及其作用

　　由于圓錐式破碎機(jī)在工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件需滿足良好的潤滑條件和密封條件，因此潤滑系統(tǒng)必須有足夠的供油量和一定的工作壓力，才能使?jié)櫥驮诿詫m式的工作環(huán)境中連續(xù)、穩(wěn)定的工作，保證機(jī)器在一定溫度下連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)而為生產(chǎn)服務(wù)，達(dá)到我們所追求的破碎產(chǎn)品的目的。在實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)以外還有就是降低生產(chǎn)成本，以最低的投入獲得最大的收益。潤滑有2個(gè)關(guān)鍵問題，其一要保持潤滑油足夠的流量和壓力；其二要保證潤滑油在回路中不被極陜速地消耗掉。至此亦可看出，密封在潤滑系統(tǒng)中起到了承上啟下至關(guān)重要的作用。潤滑和密封是一對(duì)矛盾，壓力增高，流量足夠，雖能滿足形成油膜和帶走機(jī)件熱量的功能，但是由于壓力過高和油量過大，對(duì)運(yùn)動(dòng)中的機(jī)件的密封造成的泄漏就很難解決。解決不好時(shí)，大量的油液從機(jī)件的回轉(zhuǎn)部位泄漏， 將導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，機(jī)件缺油、燒瓦，機(jī)械故障，從而引起停機(jī)、停產(chǎn)。彈簧式、液壓式圓錐式破碎機(jī)密封結(jié)構(gòu)見圖1 、圖2 。

液壓式圓錐式破碎機(jī)密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　1.2潤滑系統(tǒng)密封存在的弊端及原因

　　目前，在圓錐式破碎機(jī)上應(yīng)用的密封結(jié)構(gòu)，通常是橡膠密封，存在的弊端主要有如下幾方面：

　　(1) 潤滑油易從密封處泄漏。 

　　(2)破碎過程產(chǎn)生的大量粉塵易從密封處進(jìn)入潤滑油液中，使?jié)櫥妥凁ぁ?變稠、變質(zhì)。

　　(3)由于潤滑油液跑冒，進(jìn)人礦石內(nèi)，帶人后續(xù)的流程中(污染)，引起選礦工藝參數(shù)的變化，而使金屬回收率下降。

　　(4)由于泄漏而造成周圍的環(huán)境變差。

　　容易造成橡膠密封件變形損壞的原因有如下幾方面：

　　(1) 因運(yùn)動(dòng)部件擺動(dòng)引起。驅(qū)體的迥轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由偏心套驅(qū)動(dòng)，偏心套的運(yùn)動(dòng)，又是由傘齒輪帶動(dòng)，均為滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)形式，運(yùn)動(dòng)件的間隙一般都比較大，破碎礦石時(shí)，迥轉(zhuǎn)件易發(fā)生擺動(dòng)現(xiàn)象，一旦發(fā)生擺動(dòng)，密封件的運(yùn)動(dòng)軌跡就發(fā)生改變，密封狀態(tài)被破壞，泄漏發(fā)生。

　　(2)因受力變形引起。破碎壁與軋臼壁破碎礦石時(shí)，強(qiáng)大破碎力使軀體傾斜或振動(dòng)，此時(shí)的受力狀態(tài)為單側(cè)的受力形式，極容易脫離原來的運(yùn)動(dòng)軌跡，使原來的密封狀態(tài)發(fā)生改變，此時(shí)泄漏發(fā)生。

　　(3)因橡膠密封圈老化引起。橡膠密封在使用中受到油質(zhì)、溫度、時(shí)間因素的影響，加之制造密封圈的材料的選擇不當(dāng)或者材料(質(zhì)量)元素的不純，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體失去彈性、密封狀態(tài)發(fā)生改變，此時(shí)泄漏發(fā)生。

　　(4)因潤滑油質(zhì)改變引起。潤滑油在潤滑過程中，受到摩擦部位產(chǎn)生金屬顆粒和礦石粉塵的混人，還有長期工作在高溫中受熱，油的分子會(huì)發(fā)生改變，使油質(zhì)發(fā)生改變，黏度上升，流動(dòng)性變差，局部阻力增加，此時(shí)橡膠密封件變形，泄漏發(fā)生。

　　(5)因設(shè)備安裝不正確而引起。在設(shè)備的安裝、維修、更換易損件時(shí)，經(jīng)常陛的拆卸、裝配，由于安裝不正確，使局部發(fā)生變形，檢查不夠細(xì)致時(shí)，泄露發(fā)生。

　　(6) 因機(jī)件間的磨損引起。在機(jī)件發(fā)生磨損時(shí)，由于機(jī)件間的間隙變小擠壓后密封變形，或者在更換部分磨損件時(shí)，由于密封件的更換周期較摩擦機(jī)件的磨損周期不一致時(shí)，兩者的新舊程度不同，使橡膠密封圈的密封擠壓力增加，局部變形翹起，造成泄露發(fā)生。

　　1.3 橡膠密封改進(jìn)及效果

　　由于橡膠密封為軟密封，存在著上述的弊端，泄露引起設(shè)備不能正常的工作，針對(duì)上述分析的種種原因，即密封的可靠性問題，經(jīng)過探索實(shí)踐認(rèn)為，潤滑系統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)由機(jī)械密封代替橡膠密封，可解決軟密封變形泄露問題。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)見圖3與橡膠密封相比機(jī)械密封有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)提高了密封的可靠度。密封面在三維空間上只有z 方向上接觸，不受和y方向的限制，受限制的自由度只有一個(gè)。解決了因軀體圍繞偏心套迥轉(zhuǎn)時(shí)，因軸瓦間隙過大而擺動(dòng)幅度過大而使密封件裝置變形產(chǎn)生泄漏的弊端。

圓錐式破碎機(jī)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　(2)增加適當(dāng)?shù)恼驂毫?，使密封更可靠。在密封表面上，向摩擦附加一定的彈性預(yù)緊力，使密封表面受到一定的壓力，始終保持密封的摩擦面有良好的接觸，不因設(shè)備在工作中產(chǎn)生的振動(dòng)而脫離或走位，防止泄漏。

　　(3)機(jī)械密封，采用金屬材料制造零件，不因外力的作用產(chǎn)生變形。在摩擦副中，三維空間只有z方向?yàn)橄拗频淖杂啥确较颍溆鄕、y方向?yàn)殚_放的自由度，因此，零件只有z方向磨損，其他二維方向無受力變形，提高了密封的可靠度。

　　(4)提高了密封件的使用壽命。機(jī)械密封的摩擦力因選用的摩擦副材料為含油的粉末冶金制造，材料中有較多的微細(xì)小孔，潤滑油從微孔中滲出，使摩擦表面有一定的潤滑作用，因此提高了密封件的使用壽命。

　　2結(jié)語

　　圓錐式破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)部件采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，有效地解決了豫膠密封件受壓變形，使密封面開口造成潤滑油泄漏的問題，同時(shí)還能解決破碎粉塵進(jìn)人潤滑油腔與潤滑油相混，引起油質(zhì)污染變化及潤滑油從密封處跑冒進(jìn)人流程，惡化工藝流程指標(biāo)的問題，并降低了潤滑油的使用成本。實(shí)踐證明，采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)代替橡膠密封消除了因潤滑系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)部件密封問題而出現(xiàn)的常見故障， 提高了生產(chǎn)作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)取得良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造了條件。