隨著我國經濟的高速發(fā)展，水泥在國民經濟中的作用越來越大。作為國民經濟的重要基礎產業(yè)，水泥工業(yè)已經成為國民經濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標志。改革開放以來，國內經濟建設規(guī)模不斷擴大，推動國內水泥行業(yè)快速發(fā)展。

　　破碎比的喂料粒度應與來料的粒度相適應。換言之，要根據破碎物料的最大力度，合理選擇破碎機。石灰石是水泥廠用量最多、粒度相對較大的主要原料，其來料尺寸的大小與開采方法和裝礦設備鏟斗容積的大小有關。

　　(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程

　　石灰石破碎系統(tǒng)的流程應根據石灰石的物理性質、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產能力, 以及所選用的破碎設備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國內大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡單。

　　(2)石灰石破碎機的型式

　　國內水泥廠所用石灰石大多數屬于中等硬度,新型干法水泥生產線一般采用單段錘式破碎機。錘式破碎機是利用機殼內高速旋轉的錘頭由上而下打擊物料, 實現以動能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產能力大、破碎比高、產品粒度均齊、功率消耗低、結構簡單、維修方便等特點。對于高硬度石灰石, 可選用低速運轉的顎式、旋回式破碎機。

　　(3)石灰石破碎機的能力確定

　　石灰石破碎機的能力要根據水泥廠的生產規(guī)模、年運轉天數、工作班制等因素來確定。

　　破碎機能力計算公式式中:

      G———要求破碎系統(tǒng)的小時產量, t/h;

      Q———水泥生產線規(guī)模, 熟料年產量, t/y;

      K1———單位熟料的石灰石消耗定額, 根據料平衡計算表確定, t/t 熟料;

      D1———破碎系統(tǒng)的年工作天數, 一般取310天。

      D2———破碎系統(tǒng)的每天工作班制, 破碎機設在礦山, 一般取1 班;破碎機設在廠區(qū), 可取2 班;

      H———破碎系統(tǒng)的每班工作小時數, 一般取5至7 小時。

　　根據破碎機能力計算公式的計算產量和破碎機設備的額定產量綜合考慮確定破碎機的臺時產量。

　　(4)石灰石破碎車間的位置

　　石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產廠區(qū)內。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產廠區(qū)的距離遠近、重型車輛的運輸條件、料流是否順暢、適合破碎機高差布置的地形等因素來確定是否設置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 為了利用地形, 高進低出布置緊湊, 節(jié)省土建工程量, 使用檢修也方便, 車間位置一般布置在斜坡上, 這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式———臺階式布置, 另一種是地坑式布置, 這種布置型式一般在無法滿足破碎機高差要求的生產廠區(qū)內使用, 破碎系統(tǒng)的主要設備設計在地坑內, 土建工程量大, 使用檢修也不方便。

　　以目前大多數水泥廠使用的單段錘式破碎機為例介紹破碎車間設計的幾點注意事項。

　　在破碎車間設計中, 應充分考慮系統(tǒng)生產能力的匹配問題。環(huán)球破碎機網認為如果破碎機的上、下道工序設備的能力匹配不合適, 則破碎機的能力發(fā)揮不出來。破碎機的產量一般為平均產量, 由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性, 使其產量有一定的波動, 因此與其配套的板式給料機和出料膠帶機都應保持一定的儲備能力。根據國內外水泥廠的經驗,板式給料機和出料膠帶機應考慮1.3~1.5 的富余能力。

　　(1)喂料斗

　　喂料斗有效容積按破碎機能力的15~20 分鐘的儲量或3~5 車料來選取。料斗的幾何形狀應注意長、寬、深尺寸比例合適, 能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬, 一般6~7m 即可。料斗的側壁傾角取決于物料的性質, 一般大于55°, 對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應大于60°。下部出料口的寬度應為2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應鋪設內襯, 內襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌?，F場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。

　　(2)重型板式給料機

　　破碎機的產量與來料粒度、物料的可破性等因素有關, 實際產量有一定的波動, 因此, 板式給料機的能力按破碎機產量的1.3～1.5 倍選取, 為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度, 板式給料機的安置角度可選用20～23°。板式給料機的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應正面方向喂料, 盡量不要側面喂料, 保持喂料斗內始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設備損壞。

　　當石灰石里含有夾土或細料時, 部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設置刮板機收集從板喂機落下的細料, 卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部, 這部分細料就落入出料膠帶機上。

　　(3)破碎機下的出料膠帶機

　　破碎機的產量與來料粒度、物料的可破性等因素有關, 實際產量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機的能力按破碎機產量的1.3～1.5 倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應低速運行, 帶速0.8～1m/s , 出料膠帶機不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風管的吸風罩的布置要求即可。

　　(4)膠帶輸送機上設置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機上設置通過式皮帶秤, 對于隨時掌握破碎機的實際產量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時通過對破

　　碎機實際產量的測量, 來調控破碎系統(tǒng)的運行, 使其發(fā)揮最佳效能。

　　(5)石灰石破碎系統(tǒng)的收塵

　　收塵風量應根據石灰石的性質( 粒度、水分、夾土) 、破碎機的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。

　　(6)石灰石破碎車間的檢修

　　石灰石破碎機的布置方式有兩種, 一種露天布置, 另一種布置在廠房內?，F在考慮到環(huán)境噪音等因素, 大多數水泥廠把破碎機布置在廠房內。廠房內的破碎機應設置檢修起重設備。因破碎機的檢修設備使用率很低, 為降低投資, 應選用結構簡單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設備。當起吊部件重量小于20 噸時, 采用手動雙梁起重機。當起吊部件重量大于20 噸, 小于32 噸時, 采用即方便又投資省的電動葫蘆雙梁起重機。當起吊部件重量大于32 噸, 采用雙溝橋式起重機。

　　檢修設備選型時特別注意設備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。