水分對原料易磨性的影響性試驗(yàn)表明，當(dāng)物料中的水分達(dá)到一定比例時，它就成了影響物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素，而這個因素在生產(chǎn)控制中是一個可變量，它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好（有較好的烘干系統(tǒng)）、原料情況較好（有固定供應(yīng)點(diǎn)）、原料庫大型化（儲量較大）、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè)，在物料水分控制方面就會做得比較好，對磨機(jī)產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波動較大（1%～5%），造成磨機(jī)產(chǎn)量波動較大，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。

    由上述分析可知，當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)從外界補(bǔ)充大量的熱量，使磨機(jī)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡，水分就能及時排出，就可以降低水分對物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的影響，充分發(fā)揮磨機(jī)的功效。最簡單的辦法，就是在磨頭增設(shè)熱風(fēng)爐（許多廠家一般在磨頭直接增設(shè)熱風(fēng)爐），但這里忽略了一個問題，就是進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)是否真正起到了熱交換的作用。要使進(jìn)入磨內(nèi)的熱風(fēng)對物料起作用，就必須使熱風(fēng)與物料充分接觸并進(jìn)行熱交換，而且必須使水分在一倉內(nèi)就能充分蒸發(fā)，才能起到真正的作用。從圖1看出磨內(nèi)物料運(yùn)動軌跡只占磨機(jī)截面積的50%左右，磨內(nèi)存在相當(dāng)大的空洞，熱風(fēng)與物料接觸的機(jī)率不高，浪費(fèi)了大量的熱量，熱效率降低，同時冷物料進(jìn)入磨內(nèi)，首先是預(yù)熱，再蒸發(fā)水分，不能完全在一倉內(nèi)完成，這樣一倉的粉磨效率就會降低，同樣影響產(chǎn)量。針對這一情況，開發(fā)了磨頭烘干工藝，從圖2的物料運(yùn)動軌跡可以看出，物料在入磨前與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸、預(yù)熱，提高熱效率，使磨機(jī)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡，充分提高物料的易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量。

　　根據(jù)各水泥廠的條件，可選用人工手燒爐或沸騰爐形式，有好的煙煤地區(qū)可采用磨煤噴粉機(jī)及燃燒器的形式。設(shè)計(jì)時結(jié)合初終水分及磨機(jī)產(chǎn)量，進(jìn)行熱工計(jì)算，確定熱風(fēng)爐燃燒室爐篦面積及爐室容積，選擇合理的風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)壓，以使進(jìn)入烘干倉的熱風(fēng)溫度控制在400℃～600℃。

　　根據(jù)不同磨型設(shè)計(jì)相匹配的烘干倉，烘干倉與磨頭聯(lián)接，隨磨機(jī)一同旋轉(zhuǎn)，倉內(nèi)有弧形揚(yáng)料裝置及進(jìn)料裝置，使物料充分預(yù)熱烘干，進(jìn)入磨機(jī)粉磨倉（一倉）的物料繼續(xù)烘干，水分能盡快蒸發(fā)，避免發(fā)生由于水分過高而出現(xiàn)的糊球、飽磨現(xiàn)象。同時由于進(jìn)入烘干倉的物料經(jīng)揚(yáng)料板揚(yáng)起后，相當(dāng)一部分的細(xì)粉隨熱風(fēng)迅速通過一倉，減少了一倉的過粉磨及“墊底”現(xiàn)象，提高了一倉的研磨粉碎能力，這樣極大地提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。

　　磨機(jī)系統(tǒng)的其他工藝要求有以下幾方面：
　?。?） 隨著產(chǎn)量的提高，磨內(nèi)物料的流速須加快，便于水分及細(xì)粉的快速通過，磨機(jī)隔倉板及出料篦板的篦縫應(yīng)加寬，一般隔倉板篦縫有效面積取20%左右為宜；
　?。?） 適當(dāng)加大系統(tǒng)的通風(fēng)量，可采用增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、更換風(fēng)機(jī)或加大磨尾除塵器等措施；
　?。?） 加強(qiáng)磨機(jī)系統(tǒng)的管理，減少磨機(jī)系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)，使系統(tǒng)的漏風(fēng)量降到最低。
　　以Φ2.2×6.5m生料磨改造后效果舉例，改造前當(dāng)水分在2%~4%時，產(chǎn)量在25~30t/h，改造后產(chǎn)量穩(wěn)定在36t/h.上述效果的取得，基本上沒有對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行如選粉機(jī)之類的改動。