破碎機錘頭在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學(xué)地選擇機型和操作；二是合理使用和選材。一旦破碎機錘頭選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產(chǎn)被動，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。
　　科學(xué)地選擇機型的基礎(chǔ)就是要對所加工原料的產(chǎn)地進行全面深入的了解。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質(zhì)的了解，取樣和加工試驗，再結(jié)合當?shù)刈匀粴夂驐l件、工廠生產(chǎn)工藝對礦石進出料粒度的要求等等，作出正確的機型選擇。
　　破碎機工作原理不同，因此機器的特性差別很大，需要與使用地礦石的特性（包括不同層位礦石特性的差異在內(nèi)）結(jié)合起來研究。當具有多種選型方案時，還要根據(jù)一次性投資及長久消耗一并考慮，作出最后選型結(jié)論。
　　破碎機錘頭消耗與破碎的材料等諸多因素有關(guān)。以破碎機錘頭（破碎機錘頭包括：錘式破碎機錘頭、復(fù)合式破碎機錘頭、制砂機錘頭、細碎機錘頭、碎石機錘頭等）為例，它的壽命與以下4個因素有關(guān)：
一、是礦物的物理性質(zhì)和伴生物的性質(zhì)（對金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強度等）；
二、是機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性；
三、是錘頭選材的正確性和制造質(zhì)量；
四、是操作方法。第一項是客觀的存在，是先天性的，需要事先有正確的了解。
　　第二項是為了適應(yīng)被加工物料的性質(zhì)和工藝要求，機器內(nèi)部需要進行的處理，防止產(chǎn)生不正常的過度磨損。第三項是選材問題，目前，單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類（包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）；中碳合金鋼類（包括打擊段硬度HRC55-58，母體39，沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭）；雙金屬復(fù)合類（頭部為高鉻鑄鐵，HRC>61，柄部為鉻鉬合金鋼，HB225～310）；鑲嵌硬質(zhì)合金的高錳鋼類。中等硬度的脆性灰?guī)r，當磨蝕性不高時主要使用高錳鋼類錘頭，當磨蝕性較高或料中混入砂質(zhì)土較多時，高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優(yōu)于高錳鋼錘頭。第四項是破碎機的使用和操作方法。篦子的調(diào)節(jié)和錘頭的翻邊及時與不及時，效果大不相同。目前，個別工廠甚至不翻邊、不調(diào)節(jié)，任其在篦子與轉(zhuǎn)子形成過大的空間堆積料層中摩擦，再耐磨的材料壽命也長不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延長機件的壽命，實現(xiàn)水泥礦山開采的節(jié)能降耗與減排。