環(huán)錘式破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)。環(huán)錘不僅能隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),還能饒錘銷軸自轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎機(jī)后,在破碎腔內(nèi)受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而破碎,被破碎的物料同時從環(huán)錘處獲得動能,高速度地沖向破碎板 , 受到二次破碎,然后落到篩板上, 受環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互碰撞作用,物料得到進(jìn)一步的破碎,并通過篩孔排出機(jī)外。不能破碎的雜物則由 環(huán)錘推入金屬收集器,由操作人員定期清除。

對于環(huán)錘式破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)要做到如下3點:
1、每當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)60小時后,對各軸承加油(鈣鈉基潤滑脂)一次。
2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
3、定期檢查各受磨部件的磨損情況。
環(huán)錘的更換
環(huán)錘是環(huán)錘式破碎機(jī)上最易受損的部件,更換環(huán)錘時,先打開后部機(jī)體(或活動蓋板),然后盤動轉(zhuǎn)子,使錘軸外于中間機(jī)體和后部機(jī)體之間,能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷,最后取出錘軸,進(jìn)行更換。
環(huán)錘的安裝應(yīng)達(dá)到如下要求:
(1) 對稱排的環(huán)錘重量左部超過0.17RU。
(2) 每排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。
篩條的更換:
(1)更換篩條時,先打開洗沙機(jī)后部機(jī)體(或活動蓋板),取出壓緊的壓板,然后取出篩條,進(jìn)行更換。
(2)軸承座內(nèi)的潤滑脂,每隔3-6個月更換一次,加油量約蒸汽式烘干機(jī)為軸承座內(nèi)部空間的三分之二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。
下面環(huán)錘式破碎機(jī)最常見的一些故障和處理方法:
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故障
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原因
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處理方法
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振動
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1、 破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸
2、 轉(zhuǎn)子不衡
3、 進(jìn)料塊度過大
4、 軸承座或地腳螺母松動
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1、 校正和調(diào)整,使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求
2、 重新安排環(huán)錘
3、 控制進(jìn)行料塊度
4、 仔細(xì)檢查,及時擰緊
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產(chǎn)量減少
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1、 轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大
2、 環(huán)錘磨損
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1、調(diào)節(jié)彈簧螺拴
2、修復(fù)或更換環(huán)錘
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機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響
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1、 不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔
2、 內(nèi)部零件活動
3、 內(nèi)部零件斷裂
4、 轉(zhuǎn)子與篩板碰撞
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1、清理破碎腔
2、仔細(xì)檢查,及時擰緊
3、仔細(xì)檢查,更換斷裂件
4、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙
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軸承溫度過高
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1、潤滑脂不足
2、潤滑脂臟污
3、軸承損壞
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1、加潤滑脂
2、換潤滑脂
3、更換軸承
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