關(guān)于難選紅鐵礦選礦領(lǐng)域的又一發(fā)明專利—“一種回收鏡鐵礦的選礦方法”發(fā)明專利權(quán)（專利號(hào)ZL200810195032.6），被授予中鋼馬礦院瞿英程、黃新等。

眾所周知，我國(guó)鐵礦石存在“貧、細(xì)、雜”的特點(diǎn)，礦石品位與世界平均品位相比，都低出很多，基本都需要進(jìn)行選礦處理，特別是復(fù)雜難選的紅鐵礦，而鏡鐵礦就是難選紅鐵礦的一種，其晶體結(jié)構(gòu)為金屬光澤的片狀集合體或玫瑰花狀聚片，正是由于這種特殊的晶體結(jié)構(gòu)，造成了常規(guī)的選礦工藝對(duì)鏡鐵礦分離困難和回收效果差的情況。

目前紅鐵礦選礦工藝有以下三種：
1、連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝；特點(diǎn)是由于磨礦粒度細(xì)而導(dǎo)致能耗高及選礦成本高。而對(duì)于細(xì)粒的鏡鐵礦更是在強(qiáng)磁選階段回收困難，磁選效果差。
2、階段磨礦、粗細(xì)分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝；
3、階段磨礦、粗細(xì)分選、磁選-重選-陰（陽(yáng)）離子反浮選工藝。
后二種特點(diǎn)是采用了重選，對(duì)有些鏡鐵礦來(lái)說(shuō)，因其片狀礦物結(jié)構(gòu)，在重選設(shè)備中易沉積，對(duì)重選選別效果不利。
而在浮選作業(yè)階段，以上工藝選別鏡鐵礦都存在礦泥影響較大，細(xì)粒鐵礦物易進(jìn)入尾礦，浮選指標(biāo)差的問題。

該專利針對(duì)鏡鐵礦的礦物特征，研究采用了以下工藝：一段磨礦—分級(jí)—一段弱磁選—一段強(qiáng)磁選拋尾礦；一段弱磁選和一段強(qiáng)磁選的粗精礦預(yù)先分級(jí)—二段磨礦—二段弱磁選得精礦、二段強(qiáng)磁選得精礦；二段強(qiáng)磁選尾礦（中礦）經(jīng)選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用一段強(qiáng)磁選，既可以回收一段弱磁選丟失的弱磁性鏡鐵礦，又可拋除合格尾礦，減少了后續(xù)磨礦、選別的礦量和藥劑消耗，減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)能降耗效果顯著。

（2）采用二段弱磁選、二段強(qiáng)磁選提前得精礦，不僅可以減少后續(xù)反浮選的礦量，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，而且降低了反浮選藥劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。

（3）對(duì)二段強(qiáng)磁選尾礦（中礦），將其給入濃縮機(jī)中加分散劑、絮凝劑進(jìn)行選擇性絮凝脫泥，使脈石礦泥分散后從濃縮機(jī)溢流中排出，不僅提高了后續(xù)陰離子反浮選的給料品位，同時(shí)為陰離子反浮選創(chuàng)造了條件，提高了陰離子反浮選的選擇性，并顯著降低了調(diào)整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑的使用量。

（4）與“連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝”相比，縮短了工藝流程，節(jié)省了廠房空間，用強(qiáng)磁精礦代替了重選精礦，強(qiáng)磁精礦的粒度組成使精礦更宜輸送。

（5）與“階段磨礦、粗細(xì)分選、磁選-重選-陰（陽(yáng)）離子反浮選工藝”相比，由于預(yù)先獲得了強(qiáng)磁精礦減少了進(jìn)入浮選作業(yè)的礦量，因此減少了浮選機(jī)使用臺(tái)數(shù)。由于選擇性絮凝脫泥工藝的采用，脫除對(duì)浮選有害得脈石礦泥，細(xì)粒的鐵礦物得到絮凝沉降，反浮選效率提高。

該專利技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在了安徽某鏡鐵礦選礦廠，很好的提高了綜合鐵精礦品位和鐵回收率，降低了綜合尾礦鐵品位。