在工程建設(shè)中， 往往需要開(kāi)采大量的山場(chǎng)料用于加工混凝土骨料。而在開(kāi)采、 加工過(guò)程中又容易對(duì)自然環(huán)境和人類(lèi)生產(chǎn)、 生活環(huán)境產(chǎn)生破壞和危害， 主要包括料場(chǎng)開(kāi)采對(duì)植被和山坡體安全穩(wěn)定的破壞，破碎篩分過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵、噪音對(duì)大氣質(zhì)量和人類(lèi)生存環(huán)境的影響，以及沖洗篩分所產(chǎn)生的廢水、廢渣對(duì)河流、山谷、陸地自然環(huán)境造成的影響等。
 環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的基本國(guó)策，工程建設(shè)所需的人工骨料生產(chǎn)， 首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上充分考慮選擇有利于環(huán)境保護(hù)的技術(shù)方案，盡量利用工程開(kāi)挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場(chǎng)料的開(kāi)采范圍，使資源開(kāi)發(fā)與自然環(huán)境趨于和諧統(tǒng)一。采料場(chǎng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇開(kāi)采面積小，有用儲(chǔ)量大的采區(qū)，同時(shí)應(yīng)對(duì)開(kāi)采區(qū)的坡體穩(wěn)定、支護(hù)方法提出具體要求，防止開(kāi)采設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的山體失穩(wěn)、滑移對(duì)工程和人居造成傷害。對(duì)開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的棄渣、 廢料應(yīng)在指定的利于采取防護(hù)措施的位置堆存，并做好排水等防護(hù)設(shè)計(jì)。骨料加工工藝流程的設(shè)計(jì)， 應(yīng)在滿(mǎn)足混凝土骨料技術(shù)要求的前提下， 盡量選擇對(duì)環(huán)境影響相對(duì)較輕的干法生產(chǎn)工藝。選擇濕法生產(chǎn)工藝時(shí)， 必須采取合理的廢水處理工藝對(duì)廢水、 廢渣進(jìn)行綜合利用， 變廢為寶， 盡量減少?gòu)U渣的棄置，使其達(dá)到環(huán)保要求。
 對(duì)于處理能力大于５００ｔ／ｈ的大型砂石加工系統(tǒng)， 從山場(chǎng)開(kāi)采的毛料一般最少需要經(jīng)過(guò)三級(jí)破碎、三級(jí)篩分后，才能分級(jí)出符合要求的人工級(jí)配碎石和砂。在骨料的破碎篩分過(guò)程中，為保證成品骨料質(zhì)量和降低加工成本， 一般根據(jù)加工原料特性和規(guī)模的不同， 加工工藝有全干法生產(chǎn)和全濕法生產(chǎn)或兩種工藝的結(jié)合。骨料的破碎會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵和噪聲， 篩分機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)激振器使物料在篩面作直線(xiàn)或圓周運(yùn)動(dòng)，物料在篩面的跳動(dòng)和篩分機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，均會(huì)產(chǎn)生噪音。干式篩分會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監(jiān)測(cè)資料顯示， 在設(shè)備揚(yáng)起的粉塵中， 游離二氧化硅含量約為原巖的６３％ ～９３％； 破碎機(jī)的聲級(jí)大于１００ｄＢ ； 振動(dòng)篩的聲級(jí)大于１１０ｄＢ ； 為控制生產(chǎn)中成品砂的含泥指標(biāo)， 沖洗水中有用顆粒流失達(dá)１０％～３０％。因此為控制和降低生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，首先應(yīng)從設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)上進(jìn)行控制， 其次還要進(jìn)行詳細(xì)的環(huán)保設(shè)計(jì)， 并對(duì)施工和運(yùn)行管理提出滿(mǎn)足環(huán)保要求的技術(shù)措施和管理措施。
 砂石加工設(shè)備大多是強(qiáng)烈的噪聲源和塵源， 對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生污染， 對(duì)生產(chǎn)人員健康產(chǎn)生威脅， 在系統(tǒng)設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮。
（１）破碎機(jī)的選擇， 應(yīng)在滿(mǎn)足工藝確定的破碎比前提下， 同類(lèi)設(shè)備盡量選擇重心低、 轉(zhuǎn)子或輻板運(yùn)動(dòng)幅度小、 防護(hù)性能優(yōu)良的的設(shè)備， 從源頭將噪音控制在最小程度。
（２）振動(dòng)篩在保證篩分效率的基礎(chǔ)上， 篩網(wǎng)盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網(wǎng)。
（３）在系統(tǒng)規(guī)劃階段就要從環(huán)保理念出發(fā)， 將系統(tǒng)的位置選擇在距離辦公生活設(shè)施和居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方， 同時(shí)破碎篩分車(chē)間盡量選擇在山凹區(qū)域， 避免揚(yáng)塵和噪音擴(kuò)散。
（４）設(shè)備安放的基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用能夠降低設(shè)備振動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式， 或采用有利于減弱設(shè)備振動(dòng)的新材料。
干法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì)
 對(duì)干法生產(chǎn)， 特別是顆粒致密原料生產(chǎn)時(shí)， 產(chǎn)生的粉塵量更為嚴(yán)重。為降低噪音和粉塵量， 國(guó)外的砂石加工廠為了使其滿(mǎn)足環(huán)保要求， 大多采用全干法生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)為全密封設(shè)計(jì)， 對(duì)產(chǎn)生的粉塵采用風(fēng)機(jī)和收塵器進(jìn)行回收， 并采用分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)， 對(duì)有用的粗顆粒進(jìn)行回收利用。國(guó)內(nèi)過(guò)去主要在破碎機(jī)的進(jìn)出口部位采用灑水除塵， 近年隨著環(huán)保意識(shí)的提高， 一些采用干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)對(duì)破碎篩分設(shè)備也采用全密封環(huán)保設(shè)計(jì)。圖１為國(guó)內(nèi)某工程采用干法生產(chǎn)的工藝流程圖。
 
濕法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì)
 為使成品骨料含泥量滿(mǎn)足質(zhì)量要求和調(diào)整砂中石粉的含量， 對(duì)生產(chǎn)量大、 原料中泥團(tuán)和軟弱顆粒不易剔除的系統(tǒng)， 一般在工藝設(shè)計(jì)時(shí)， 采用篩面加水沖洗和洗石工藝； 對(duì)成品砂， 為保證粒度模數(shù)和砂中石粉含量的要求， 國(guó)內(nèi)大多采用摻配調(diào)整工藝。棒磨機(jī)和立式?jīng)_擊破碎機(jī)生產(chǎn)的半成品砂首先采用螺旋洗砂機(jī)洗去多余的石粉（ 或泥土） ， 在洗選過(guò)程中有大量的有用細(xì)顆粒流失， 為減少石粉（ 或泥土） 的對(duì)外排放量， 提高經(jīng)濟(jì)性， 大多對(duì)沖洗廢水和流失的細(xì)顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
石粉回收工藝。石粉回收處理的廢水主要為
 來(lái)自最后一級(jí)篩分（ 一般為立破制砂的檢查篩分） 和棒磨機(jī)制砂洗砂的溢流水，     砂的洗選目的是去除砂中小于０.０８ｍ ｍ細(xì)粉（ 或泥） ， 同時(shí)也使大量０.０８～１.６０ｍｍ 的中細(xì)顆粒流失。為了對(duì)流失的中細(xì)顆?；厥赵倮?， 采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（ 池） 中混合濃縮， 濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行處理。二灘工程采用的細(xì)砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設(shè)備頂部的水力旋流器進(jìn)行再濃縮， 旋流器的溢流水（ 一級(jí)污水） 返回錐形沉砂斗再處理， 旋流器濃縮后的砂漿進(jìn)入固定篩用清水反復(fù)清洗，大于１.２ｍ ｍ粗砂進(jìn)入兩套慣性振動(dòng)脫水篩脫水， 然后送往砂料罐。沖洗分級(jí)后的細(xì)砂連水及粗砂沖洗后的二級(jí)廢水進(jìn)入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內(nèi)濃縮， 再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮， 濃縮砂漿進(jìn)入真空脫水裝置脫水， 干砂由螺旋機(jī)送往砂罐， 通過(guò)真空濾網(wǎng)的部分細(xì)砂通過(guò)自重進(jìn)入其下的錐形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個(gè)沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對(duì)外排放的廢料大大減少。砂石系統(tǒng)采用巍立路橋的細(xì)砂回收裝置進(jìn)行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細(xì)砂回收裝置上部的旋流器進(jìn)行濃縮， 上部溢流水進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理， 濃縮后漿液進(jìn)入下部高頻直線(xiàn)振動(dòng)脫水篩脫水， 剩余污水也進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理。
（２）廢水處理與回收工藝。人工砂石在生產(chǎn)過(guò)程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種： ① 采用預(yù)沉—沉淀的處理方案， 對(duì)預(yù)沉過(guò)程中排放的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，從中提取可回收利用的細(xì)砂和石粉， 并配置相當(dāng)容積的廢渣脫水池， 對(duì)機(jī)械脫水過(guò)程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；
②對(duì)系統(tǒng)排放的廢水先進(jìn)行濃縮， 對(duì)濃縮達(dá)到一定濃度的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水， 濃縮池溢流水進(jìn)入沉淀池澄清，再對(duì)機(jī)械脫水分離出來(lái)的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進(jìn)行最終機(jī)械脫水。第１種處理工藝， 可有效降低水體回收系統(tǒng)的投資，操作運(yùn)行較簡(jiǎn)單，但水體回收利用率將受到限制，實(shí)際運(yùn)行時(shí)排放指標(biāo)一般很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求； 第２種處理工藝， 雖然工程投資比第１種方案高， 但因機(jī)械脫水干化不受天氣和氣溫的影響， 運(yùn)行效率高， 排放指標(biāo)容易滿(mǎn)足要求。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)， 廢水回收利用率可達(dá)到８０％。某廢水處理與回收設(shè)計(jì)示意圖見(jiàn)圖２ 。

 目前， 我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)事業(yè)正蓬勃發(fā)展， 一大批工程項(xiàng)目陸續(xù)上馬， 混凝土用量十分龐大， 人工骨料加工處理能力一般都超過(guò)了２０００ｔ／ｈ ， 山場(chǎng)料的開(kāi)采規(guī)模超過(guò)了５０萬(wàn)ｍ３／月。為了處理好資源開(kāi)發(fā)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系， 設(shè)計(jì)、 業(yè)主、 施工等參建各方都要有強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。但有些工程環(huán)保意識(shí)薄弱， 特別是對(duì)人工骨料生產(chǎn)的環(huán)保投入不足， 致使一些運(yùn)行承包商從自身利益出發(fā)， 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不能?chē)?yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)， 經(jīng)常發(fā)生偷排現(xiàn)象， 對(duì)整個(gè)工程的環(huán)境保護(hù)造成了極大的負(fù)面影響。
 為了提高工程建設(shè)的環(huán)保意識(shí)， 需要從以下幾方面共同努力：
（１）采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備， 降低工程費(fèi)用，不斷探索混凝土骨料干法生產(chǎn)工藝推廣濕法生產(chǎn)工藝廢水處理和循環(huán)利用的新工藝， 新技術(shù)。
（２）制訂水利水電工程人工混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保強(qiáng)制性規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)， 使混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保設(shè)計(jì)程序化。
（３）建議業(yè)主對(duì)人工骨料生產(chǎn)單列環(huán)保運(yùn)行費(fèi)，減輕運(yùn)行承包商的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用壓力。只有這樣， 才能使我國(guó)工程建設(shè)的環(huán)保水平上一個(gè)臺(tái)階， 真正實(shí)現(xiàn)綠色砂石工程目標(biāo)。