前面所列舉的襯板磨損因素太多，諸如物料硬度、研磨性、粒度、水分和被破碎的物料量以及給料方式與操作條件等。既使這些因素相同，對同一種破碎機(jī)由于破碎腔形不同，則襯板磨損情況也不一樣。現(xiàn)就1750細(xì)碎機(jī)破碎腔磨損分析如下。

    破碎機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)入破碎機(jī)平行區(qū)人口處所破碎物料的數(shù)量最多，此后急劇下降。因此平行區(qū)受到強(qiáng)烈磨損和破碎機(jī)經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)若干天后，平行區(qū)逐漸發(fā)生變化。

    隨著襯板的磨損和破碎腔輪廓變化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比較均勻。在襯板極限磨損范圍內(nèi)都存在破碎腔輪廓尺寸的變化，特別是后期平行區(qū)不復(fù)存在，整個腔形完全失去原有的輪廓。此時(shí)給料口尺寸大約減小1.4-1.7倍，給料口所處理的物料數(shù)量最多。由于平行區(qū)不存在使得產(chǎn)品質(zhì)量變壞，破碎機(jī)產(chǎn)量也下降。

    綜上所述，由于襯板磨損不均勻，破碎腔失去原破碎腔形狀，導(dǎo)致襯板壽命低和破碎機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下降。所以這種破碎機(jī)破碎腔應(yīng)該改進(jìn)。