板式給料機自動喂料控制系統技術改造與應用

水泥廠的配料是確保產品質量的關鍵因素，是工藝管理的重點環節，確保配料準確的設備主要由板式給料機和皮帶秤組成，板式給料機的給料能力與配料用量的匹配尤為關鍵。如何實現板式喂料機自動準確的喂料控制，需要對實際情況進行了分析實驗和改造應用。

    原料配料站設備是由計量皮帶秤和板式給料機組成，皮帶秤和板式喂料機均為變頻調速控制，原設計由板式喂料機給計量皮帶秤供應原料，由下料管直接下料到皮帶秤機尾，下料管內可存放約2噸物料，皮帶秤是由積算儀進行控制，設定皮帶秤的給定量，皮帶秤積算儀根據實際流量反饋進行自動調節秤速度，跟隨給定量。板式喂料機由程序上的PID功能塊進行控制的，根據皮帶秤的給定、反饋來調節板式喂料機的速度，調整給料。

一、在實際運行中存在的問題：

1、由于兩臺設備中間有約2噸的緩沖，皮帶秤反饋不是板式喂料機的直接變量，這樣控制會出現空料或溢料情況發生，空料造成配料波動，影響產品質量，溢料造成職工增加甚至損壞設備。

2、由于配料比例的變化，當配料比例較小時，板式喂料機的最低速度輸送量已經超過物料配料使用量，所以沒有調速，只能通過啟停板式喂料機來供應物料。實際運行中，需要現場人員觀察并頻繁的手動啟停設備。

二、原因分析：

1、皮帶秤稱重信號不是板式喂料機的直接變量，作為板喂機調速參數設置不合理。

2、板式喂料機的輸送能力過大，與配料比例較低用料量不匹配。

三、解決辦法：

辦法1：在皮帶秤機尾部，板式喂料機的下料管下方位置安裝一組計量托輥，用來計量下料管內的物料重量，以此重量反饋給PID功能塊，來控制板式喂料機的速度，保持下料管里的物料始終在一個合理范圍內。同時在程序上設置重量的上下限，確保不斷料、不溢料。保證給皮帶秤的供料充足穩定。

辦法2：在料管的高低位安裝上下料位開關，以此信號來控制開停機。

辦法3：用料位計進行測量，將料位的高低值以模擬量信號送給PLC模塊，再由程序做判斷，控制開停機。

現場測試：在實際測試中，由于料管截面積較小，下料時幾乎占據了所有料管，導致下限位開關被沖擊和沖刷，嚴重影響準確度和壽命，難以保證正常使用。而料位計正常情況下不能安裝在下料口，所以也不能作為測量信號。測試中還發現下料管內的物料多少與計量稱重重量并非線性關系，在重量低于1噸時線性關系較好，重量超過1噸時誤差較大，通過重量反饋實現PID功能調節難以滿足當前的控制需求。所以，考慮用重量的下限作為啟動板式喂料機的信號，并在下料管的上限位安裝料位開關，以此信號作為停止板式喂料機的信號。

確定解決辦法：根據現場實際測試結果，最終確定了相對比較理想的辦法，即采用稱重計量信號作為下限信號，上限信號用料位開關來實現設備的啟動停止，同時利用新的重量信號作為反饋引入到原PID功能塊的反饋引腳，在用料量大時可實現自動調速控制。

四、改造過程：

1、現場改造：將稱重傳感器通過接線盒匯總后接入稱重儀表，稱重儀表把重量信號以4-20ma信號經過信號隔離器送入PLC的模擬量輸入模塊。在下料斗的物料上限位置安裝一個阻旋式料位開關，并將開關量信號接入PLC的開關量模塊。

2、控制邏輯：

（1）、在組啟動信號到來時，用稱重重量與設定重量進行比較，小于設定重量則啟動板式喂料機，當有上限位信號時，將信號與急停信號并聯，這樣就實現了自動啟停。

（2）、用新的重量信號代替原稱重信號，引入到原PID程序塊的的重量反饋引腳，可實現用量比例較大時的自動調速控制，將物料重量穩定在設定值附近。

五、改造效果：改造后實現了自動控制，解決了空料、溢料、配料波動造成的產品質量問題，經過使用，工作穩定可靠，不僅滿足了工藝的要求，還緩解了現場作業人員的工作壓力。

電話：13606279786