一、JS4000混凝土攪拌機產(chǎn)品特點：
1、潤滑系統(tǒng)采用國際先進的集中干油潤滑系統(tǒng)，可方便的向軸端密封裝置內(nèi)供油。系統(tǒng)中設(shè)有超壓報警和低油位報警，安全可靠。
2、襯板、攪拌葉片均采用高硬度、高韌性的耐磨合金鑄鋼，使用壽命長。
3、攪拌系統(tǒng)可選配螺旋攪拌系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有攪拌效率高，攪拌效果強烈的優(yōu)點。
4、傳動系統(tǒng)采用漸開線行星齒輪減速機，萬向節(jié)傳動軸確保兩攪拌軸同步等速回轉(zhuǎn)。
6、液壓卸料系統(tǒng)配有手動裝置，在突然停電情況下，可使用緊急手動泵打開卸料門作緊急排放。
6、卸料門采用液壓控制，設(shè)有3個停留點，方便灌注攪拌車，避免只有一個行程的缺點。
二、JS4000混凝土攪拌機產(chǎn)品參數(shù)：
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JS4000混凝土攪拌機參數(shù)
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出料容量（l）
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4000
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進料容量（l）
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6000
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生產(chǎn)率（m3/h）
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240
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攪拌機轉(zhuǎn)速（r/min)
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21.37
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攪拌電機功率（kw）
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75×2
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卸料高度（mm）
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4200
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三、JS4000混凝土攪拌機產(chǎn)品細節(jié)：
1、攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)由電動機、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。
攪拌筒：攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，攪拌桶內(nèi)鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)結(jié)緊固。
襯板：由于骨料與襯板的接觸情況不同，襯板磨損不均勻，為提高襯板使用時間，可互相調(diào)換。
供油泵：攪拌軸與攪拌筒兩端相連處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油泵。
2、卸料系統(tǒng)
卸料系統(tǒng)由卸料門、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構(gòu)組成。昌利采用先進的液壓驅(qū)動設(shè)備，避免了氣動門卸料時由于氣動不足致使攪拌機無法卸料。手動操作桿是為臨時停電時應(yīng)急卸料和氣缸失靈時卸料之用，平時應(yīng)將其拆下，以防傷人。
3、電氣系統(tǒng)
電控線路有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具備短路與過載保護的功能。控制按鈕與空氣開關(guān)手柄和指示燈全部設(shè)在配電箱門上，并設(shè)置有門鎖。按鈕還設(shè)有防護罩。
減速器
電動機
四、JS4000混凝土攪拌機相關(guān)知識：
操作規(guī)程：
1、攪拌前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)。
2、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調(diào)整。
3、水濕潤攪拌筒和葉片及場地。
4、過程如發(fā)生電器或機械故障應(yīng)卸出部分拌合料，減輕負荷，排除故障后再開車運轉(zhuǎn)。
5、操作使用時，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止發(fā)生觸電和機械傷人等安全事故。
6、試驗完畢，關(guān)閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛(wèi)生。
維護保養(yǎng)：
1、保持機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。
3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機、減速器、傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。
5、每班工作結(jié)束后，應(yīng)認真清洗攪拌機。
清洗注意事項：
在對攪拌機進行清洗時應(yīng)注意以下事項：
1、定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等。
2、開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。
3、禁止用大錘敲打的方法清除積存在筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。
4、在嚴寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。
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