1、工藝優(yōu)勢(shì)：

水泥立磨引進(jìn)國(guó)外的立磨技術(shù)，優(yōu)化磨輥、磨盤工作機(jī)理，確保水泥成品顆粒形狀較好。

2、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：

水泥立磨生產(chǎn)PC42.5水泥比表面積達(dá)3800cm2/g，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，已具備成為水泥粉磨系統(tǒng)終磨的能力。

3、節(jié)能優(yōu)勢(shì)：

單機(jī)系統(tǒng)電耗25kWh/t，比球磨機(jī)電耗降低15kWh/t。

4、配件加工優(yōu)勢(shì)：

整套水泥立磨配件、鑄鋼件均獨(dú)立生產(chǎn)，保證了零件的質(zhì)量過(guò)硬。

立磨結(jié)構(gòu)圖

主電機(jī)利用減速機(jī)推動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)熱風(fēng)從通風(fēng)口進(jìn)到立磨機(jī)里面，物料利用進(jìn)料口落在磨盤中央，在離心力的效應(yīng)下，物料從磨盤中央向邊沿均勻移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時(shí)，遭到磨輥的碾壓，大塊物料被直接碾碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床完成粒間磨碎。磨碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊沿移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，被氣流帶動(dòng)的物料中，較大顆粒物料在自身作用力效應(yīng)下又再次掉落到磨盤上繼續(xù)磨碎，其余物料則隨氣流進(jìn)到高效動(dòng)態(tài)分離器完成粉體分級(jí)，在高效動(dòng)態(tài)分離器葉片的效應(yīng)下，不滿足細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料再次回到磨盤上完成粉磨，而滿足細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)到脈沖除塵器內(nèi)完成收集，利用排料裝置排出即為制成品粉體。主機(jī)內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動(dòng)至磨盤邊沿時(shí)，因?yàn)樽陨碇亓看蠖鵁o(wú)法被風(fēng)吹起，落入磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機(jī)外部。

聲明：功率僅供參考，具體以實(shí)際為準(zhǔn)，規(guī)格書如有改動(dòng)將不再另行通知

生料立磨可協(xié)同處理鋼渣、鎳渣、水泥等物料，目前已被應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、礦石等行業(yè)的物料磨粉。

【日運(yùn)轉(zhuǎn)】：24小時(shí)

【設(shè)備產(chǎn)能】：30~720 t/h

【成品細(xì)度】：80 μmR 12~15%

【系統(tǒng)電耗】：17~20 kWh/t

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