反擊式破碎機的叫法是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，物料在破碎腔內通過來回撞擊以達到物料粉碎的目的。因此，反擊式破碎機具有一個較大的破碎腔，物料在破碎腔內的活動空間較大，可以更好的實現物料破碎，是一種比顎式破碎機更加細碎的破碎設備，在石料生產線中主要用于細碎作業，和顎式破碎機進行合作破碎，和錘式破碎機相比又具有很多先進功能，在破碎的過程中有以下幾個方面的特長：
一、備件更換簡便維護費用低
該機轉子上僅安裝6只板錘，更換一套板錘只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭較多，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高，底部篩板更換也較麻煩。
二、適用于硬度大小不一的物料
該機破碎性能強，因為機器內部有三層破碎腔，板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量，可完成粗破、中破、細破一體成型的作業，簡化的生產線，降低了用戶的投資使用成本。
三、可以靈活調節出料粒度大小
該反擊破通常配有卸料間隙調整裝置，在生產的過程中可以通過調整裝置實現物料撞擊次數的改變，從而改變物料成品粒度。如果為了達到某種物料破碎的粒度要求還可以通過調整反擊板、和板錘的間隙等裝置來改變成品料的粒度，以實現實際生產中不同的物料需求，減少設備的投入。
四、能處理濕物料并能防止設備堵塞
在處理物料含水量過大時，進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結，不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。易損件的磨損比錘式破碎機小、錘頭利用率高。
五、在迎向物料的一面板錘才有磨損
當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少，而且底部研磨棒也很容易更換，板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右，而且轉子體本身也可能受到磨損，錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較費時。
六、破碎出的砂石料立體感強：
該破碎機破碎出來物料大多呈立體型，顆粒均勻，針片狀、粉末少，這種立體型骨料是建筑行業專業的優質骨料，在市場上客戶需求量大。
以上這些反擊式破碎機的特長足以在砂石行業獨領風騷。不過，隨著科學技術的不斷快速推進，其結構性能的優化創新不會停下腳步，未來發展的趨勢將與我們力展環保息息相關，這也提醒我們要緊跟時代的步伐，不斷加大對設備的科研資金及人才投入，為實現設備的大型環保化、自動一體化、結構合理通用化而不斷地鉆研創新。
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