反擊式破碎機(jī)的叫法是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進(jìn)行粉碎，物料在破碎腔內(nèi)通過來回撞擊以達(dá)到物料粉碎的目的。因此，反擊式破碎機(jī)具有一個(gè)較大的破碎腔，物料在破碎腔內(nèi)的活動(dòng)空間較大，可以更好的實(shí)現(xiàn)物料破碎，是一種比顎式破碎機(jī)更加細(xì)碎的破碎設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè)，和顎式破碎機(jī)進(jìn)行合作破碎，和錘式破碎機(jī)相比又具有很多先進(jìn)功能，在破碎的過程中有以下幾個(gè)方面的特長：

              

        一、備件更換簡便維護(hù)費(fèi)用低

       該機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，更換一套板錘只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭較多，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高，底部篩板更換也較麻煩。

        二、適用于硬度大小不一的物料

       該機(jī)破碎性能強(qiáng)，因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部有三層破碎腔，板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，可完成粗破、中破、細(xì)破一體成型的作業(yè)，簡化的生產(chǎn)線，降低了用戶的投資使用成本。

        三、可以靈活調(diào)節(jié)出料粒度大小

        該反擊破通常配有卸料間隙調(diào)整裝置，在生產(chǎn)的過程中可以通過調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)物料撞擊次數(shù)的改變，從而改變物料成品粒度。如果為了達(dá)到某種物料破碎的粒度要求還可以通過調(diào)整反擊板、和板錘的間隙等裝置來改變成品料的粒度，以實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)中不同的物料需求，減少設(shè)備的投入。

        四、能處理濕物料并能防止設(shè)備堵塞

        在處理物料含水量過大時(shí)，進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)，不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機(jī)不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、錘頭利用率高。

             

        五、在迎向物料的一面板錘才有磨損

        當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會落至板錘表面，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少，而且底部研磨棒也很容易更換，板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右，而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損，錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較費(fèi)時(shí)。

       六、破碎出的砂石料立體感強(qiáng)：

       該破碎機(jī)破碎出來物料大多呈立體型，顆粒均勻，針片狀、粉末少，這種立體型骨料是建筑行業(yè)專業(yè)的優(yōu)質(zhì)骨料，在市場上客戶需求量大。

       以上這些反擊式破碎機(jī)的特長足以在砂石行業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。不過，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷快速推進(jìn)，其結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化創(chuàng)新不會停下腳步，未來發(fā)展的趨勢將與我們力展環(huán)保息息相關(guān)，這也提醒我們要緊跟時(shí)代的步伐，不斷加大對設(shè)備的科研資金及人才投入，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的大型環(huán)?；?、自動(dòng)一體化、結(jié)構(gòu)合理通用化而不斷地鉆研創(chuàng)新。