在之前的文章中源通說過金屬破碎機設備較主要的配置就是錘頭，錘頭的好壞直接關系著金屬破碎機質量如何，很多用戶想咨詢了解1800型金屬破碎機設備錘頭使用壽命到底多久，今天我們就來詳細為您做下介紹。 想必咨詢金屬破碎機朋友都想了設備較吃力的主要易損件就是錘頭，金屬破碎機設備上共裝了3排錘頭,每排10個共30個錘頭,錘頭間的間隙ａ=60mm,錘頭與殼板間的間隙為25mm,錘頭的回轉直徑1250mm,錘頭單重27kg,有效磨損量為錘頭重量的1/2。工作原理塊狀的物料從入料口進入破碎腔的下落過程中,經高速旋轉的錘頭強烈沖擊,形成錘頭與物料、物料與機殼襯板、物料與物料之間的強烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎機體底部篩體部,小于籬縫寬度和回轉錘頭與篩條部間隙的物料從籬縫間落下,而大于以上兩個尺寸的物料經回轉錘頭與篩條的擠壓完成二次破碎。
錘頭的有效磨損量增加該機原來錘頭單重27kg,有效磨損量只有1/3左右,即1個錘頭只有9kg的有效磨損量,通過改進錘頭的結構,錘頭總重量變化較小,錘頭的有效磨損量卻增加為總重量近2/3,即單重27kg的錘頭有效磨損量達16kg。因此,改進后的一套錘頭可以當作改進前的二套使用,這樣降低了錘頭的使用成本。降低出料粒度,提高臺時產量錘頭改進后,錘頭懸掛孔到錘頭端部長度由350mm變?yōu)?60mm,因而回轉直徑1250mm變?yōu)橹睆?270mm,錘頭與殼板間隙由25mm變?yōu)?5mm,錘頭與錘頭間隙減小15mm,故可使破碎機的出料粒度由原來的20mm以下、25%的粉狀物料變?yōu)?～10mm,60%變?yōu)榉蹱钗锪?這da da 改善了破碎機的粉碎效果,從而提高了臺時產量。本廠設計該設備時,考慮了破碎機的各種硬件、物料的易碎性及粒度等因素,因此設計的錘頭具有通用性,但金屬硬度較大又為易碎,基于這個原因,對破碎機錘頭結構進行了改進,改進后,da da 地提高了破碎效果和錘頭的使用壽命。
金屬破碎機錘頭的更換還根據破碎產量，有的客戶一天24小時三班倒，有的8小時制工作。大概一臺1800型金屬破碎機錘頭可以使用半年。
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