雷蒙磨因?yàn)槠鋬r(jià)格低、產(chǎn)量大等優(yōu)勢(shì)比較受歡迎。不過隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)，引起雷蒙磨出粉率越來(lái)越低的情況，嚴(yán)重影響企業(yè)的效益，如何解決這些問題讓很多企業(yè)頭疼，所以只有提升雷蒙磨效率問題，才能保證為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益，這里為您整理了一些提高雷蒙磨生產(chǎn)效益的方法，希望能夠更多的幫助用戶生產(chǎn)。

1、合理選擇主機(jī)轉(zhuǎn)速、提高主機(jī)研磨力

由于雷蒙磨在生產(chǎn)中主要是通過研磨力，也就是來(lái)源于磨輥的離心力，因而主機(jī)轉(zhuǎn)速的高低直接影響研磨力的大小；同時(shí)對(duì)于主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速低可能也是造成出粉率低的原因，加上雷蒙磨動(dòng)力不足、傳動(dòng)皮帶過松以及磨損嚴(yán)重都會(huì)引起主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)減速，造成整體設(shè)備生產(chǎn)中效率低，產(chǎn)量會(huì)下降；因此為了提升雷蒙磨的生產(chǎn)效益建議大家考慮主機(jī)電機(jī)的承載能力，是提高磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的一個(gè)因素。增加磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)能，調(diào)整皮帶或換新。

2、合理調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量

各種非金屬礦物原料的物理屬性、以及一些化學(xué)成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量時(shí)應(yīng)相對(duì)密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調(diào)節(jié)適當(dāng)，如過大，則易使粗顆粒在經(jīng)過分級(jí)機(jī)分篩時(shí)不能很好的分級(jí)而混入成品中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；如過小，主機(jī)內(nèi)則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使機(jī)器不能正常運(yùn)行。

3、鏟刀裝置的合理設(shè)計(jì)及磨輥磨環(huán)耐磨材料的選用

鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置，經(jīng)過技術(shù)發(fā)展和改進(jìn)，雷蒙磨的鏟刀設(shè)計(jì)得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行充分的研磨。

鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴(yán)重會(huì)影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質(zhì)的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環(huán)磨損嚴(yán)重起不到良好的研磨作用導(dǎo)致粉體加工率低，易損件磨損后要及時(shí)更換。

4、做好設(shè)備潤(rùn)滑工作

影響磨粉機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速的另一個(gè)原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時(shí)常檢查磨齒等傳動(dòng)部位，做好潤(rùn)滑換新準(zhǔn)備。

5、疏通管道，做好密封

磨機(jī)輸送風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致粉體無(wú)法正常運(yùn)輸，會(huì)引起粉體產(chǎn)量低甚至不出粉的問題，解決處理時(shí)需停機(jī)疏通管道內(nèi)物料，并重新開機(jī)下料。提醒大家在生產(chǎn)中對(duì)于物料中含的超細(xì)粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大，還容易粘連在管壁和料倉(cāng)壁上，不易落下，因此管道和料倉(cāng)內(nèi)壁應(yīng)該盡量光滑，內(nèi)襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉(cāng)的卸料錐度要盡量小些，較好加倉(cāng)壁振動(dòng)器。

管道除了堵塞外，密封性也有影響，管道密封不佳會(huì)造成粉塵增多，負(fù)壓失調(diào)，粉體輸送率低，密封管道工作必須在生產(chǎn)之前檢查到位。

建議：雷蒙磨粉生產(chǎn)線出料口鎖粉器未調(diào)整到正確狀態(tài)，造成密封不嚴(yán)，粉體倒吸等現(xiàn)象，確保鎖粉器、回風(fēng)管閥門及管道上其他閥門都應(yīng)處于正確良好的工作狀態(tài)。

6、注意物料的濕度、粘度、硬度等

設(shè)備本身的性能是決定生產(chǎn)效率高低的主要因素，但物料的性質(zhì)，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會(huì)影響出粉率。參考設(shè)備的規(guī)格參數(shù)和使用說(shuō)明，在對(duì)應(yīng)要求下運(yùn)行才能達(dá)到更好的生產(chǎn)效果。

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