轉運站是為了貨物運送過程的運輸費用而在產(chǎn)品產(chǎn)地至目的地之間所設的中轉站，在鋼鐵廠，焦化廠等企業(yè)的轉運站因轉運的物料多為顆粒狀物料，再加上轉運站轉運過程中因為高度差很容易產(chǎn)生粉塵，這些轉運站出來的粉塵不僅會影響企業(yè)的整體環(huán)境，還會對企業(yè)工人的身體健康產(chǎn)生影響，轉運站內(nèi)部因需要工人值崗，工作，因此不能全密封，轉運站老式的布袋除塵因噪聲太大且除塵效率不高，現(xiàn)急需一種清潔、高效的除塵方法解決轉運站的粉塵問題。雖然轉運站是一個相對密閉的空間，但是因為皮帶在運輸物料的過程中有一定的速度，物料在運輸?shù)倪^程中會帶動空氣流動，流動的空氣帶動粉塵，物料從皮帶頭落至皮帶尾時因為高度差也會產(chǎn)生較大的粉塵。同時轉運站內(nèi)會積累粉塵在地面上，當工人開門或開窗時也會使粉塵飛揚造成廠區(qū)的污染。

轉運站的微米級干霧抑塵系統(tǒng)由水箱、多級過濾恒壓供水站、空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、萬向節(jié)總成、霧化管道、集中控制系統(tǒng)、配電箱等組成。
在轉運站皮帶頭部安裝4-6個萬向節(jié)總成，配備一個LAD-4或LAD-6水器分配器，萬向節(jié)總成根據(jù)現(xiàn)場情況安裝在導料槽和皮帶落料口上面，在裝運站皮帶尾部安裝6-8個萬向節(jié)總成，配備一個LAD-6或LAD-8水器分配器，萬向節(jié)總成根據(jù)現(xiàn)場情況安裝在皮帶落料口的前后。萬向節(jié)總成根據(jù)皮帶的運轉情況連續(xù)工作。
水箱容量根據(jù)現(xiàn)場情況來定，一般從4立方-10立方，可以采用連續(xù)供水或者定時定點供水。多級過濾恒壓供水站將水箱內(nèi)的供水多級過濾后，通過水泵加壓，保證壓力恒定，輸送至干霧主機內(nèi)。空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，經(jīng)過儲氣罐緩沖，輸送至干霧主機內(nèi)。干霧主機對供水和供氣進行檢測調(diào)節(jié)，按照設定的壓力和流量輸送至各個干霧箱。 產(chǎn)品優(yōu)勢:
微米級霧滴顆粒，除塵效果好
干霧抑塵是用超聲波爆破產(chǎn)生細微顆粒，平均霧徑一般小于10微米，與粉塵顆粒粒徑接近，易于捕捉粉塵，同時霧滴濃度高，形成濃厚霧池，降塵效率高。
耗水量少，不濕物料
超聲波干霧霧徑小，少量水分就可產(chǎn)生大量濃霧，因此同樣抑塵效果下，耗水量少，不會把物料潤濕，不會對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。
現(xiàn)場布置方便，不影響現(xiàn)有工藝
干霧抑塵無需對現(xiàn)場做到完整密閉，噴頭安裝位置可以靈活地布置在產(chǎn)塵點周邊，無需密閉現(xiàn)有產(chǎn)塵點，對于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝影響小，也不會給檢修維護帶來影響
運行成本低，維護簡單方便
干霧抑塵系統(tǒng)內(nèi)部沒有運動部件，除了常規(guī)的水泵空壓機，其他設備基本無需維護，維護成本低。裝機功率小，除電耗和水外，基本沒有其他易耗品，運行成本遠低于其他除塵方式。
高效親水添加劑，提高抑塵效率
干霧抑塵可以根據(jù)物料的親水情況，添加相應的親水添加劑，改善霧滴和粉塵的親水性，縮短凝降時間，提高抑塵效率。
全自動、智能化控制
干霧抑塵系統(tǒng)包含一個全自動智能化控制系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場工藝流程的運行情況，自動啟動抑塵系統(tǒng)，打開對應的噴霧點，自動噴霧；也可以根據(jù)現(xiàn)場粉塵檢測設備檢測到的粉塵濃度情況，在粉塵濃度超標的情況下，啟動干霧抑塵系統(tǒng)。
工作原理
微米級干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率***大”。微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。填補了我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術應用方面的空白。微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵效率高，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）。
售后服務：
1.免費提供技術咨詢服務，技術服務熱線電話:021-68015579
2.免費指派專門的售后服務人員，到達現(xiàn)場指導客戶安裝調(diào)試。
3.定期回訪，了解設備使用情況，向客戶介紹除塵產(chǎn)品新技術、新動向。