適用范圍：
鉀長石、重晶石、石灰石、陶粒砂、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于 9.3 級，濕度在 6% 以下的非易燃易爆的產(chǎn)品，適用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè) 280 多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度在 80-425 目范圍調(diào)節(jié)（較細(xì) 1000 目）。該機(jī)可通過添加特殊裝置，可生產(chǎn)出 30-80 目的粗粉。
工作原理：
高壓懸輥磨主機(jī)內(nèi)，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。輥組件通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī)，合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。電動機(jī)通過傳動裝置帶動分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。
結(jié)構(gòu)介紹：
高壓懸輥磨主要由主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)積粉器、布袋除塵器及聯(lián)結(jié)風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲料倉，電磁振動給料機(jī)及電器控制柜等輔助設(shè)備。
性能特點：
1.與其它磨機(jī)相比相同等動力條件下產(chǎn)量提高 10-20% ，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧作用下提高 800-1200kg 。
2.莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。
3.成品粒度范圍廣，粒徑較粗可達(dá)0.613毫米(30目) ，粒徑一般可達(dá)0.033毫米 (425目) ，少部分物料較細(xì)可達(dá)到0.013 毫米(1000目)。
4.除塵效果完整達(dá)到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.分析機(jī)調(diào)整方便。
6.研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能良好。
安裝與維護(hù)：
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。
一.機(jī)器的維護(hù)：
1.軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處：轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。
２.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
３.注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
４.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
５.放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
６.軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
７.轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查并消除。
二.安裝試車：
1.該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2.安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3.安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4.按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5.檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。